III. Поширені дефекти, що призводять до руйнування металу
Поширені дефекти деталей кування та прокату
1 Дефекти кування
Велике зерно
Причини: занадто висока температура початку кування і недостатній ступінь деформації, занадто висока кінцева температура кування або ступінь деформації потрапляє в зону критичної деформації. Ступінь деформації алюмінієвого сплаву занадто великий, щоб утворити структуру, температура деформації високотемпературного сплаву занадто низька, щоб утворити суміш організації деформації, також може спричинити грубе зерно.
Вплив: грубе зерно призведе до зниження пластичності та в'язкості поковок, значно знизиться втомна продуктивність.
Нерівномірне зерно
Причини: нерівномірна деформація заготовки в різних місцях так, що ступінь дроблення зерна, або ступінь деформації локальної ділянки потрапляє в зону критичної деформації, або високотемпературні сплави, локальне наклеплення, або Загартування і нагрівання місцеве грубе зерно.
Вплив: нерівне зерно зробить ковку довговічною, показники втоми значно зменшилися.
Холодна твердість
Причини: низька температура деформації або занадто висока швидкість деформації, а також надто швидке охолодження кування, так що розм’якшення, викликане рекристалізацією, не може встигати за деформацією, викликаною зміцненням (гартуванням), так що після гарячого кування поковки залишаються все ще частково зберігається в холодній деформації організації.
Вплив: покращує міцність і твердість поковок, але знижує пластичність і міцність, серйозне явище холодного зміцнення може спричинити тріщину кування.
тріщина
Причини: під час кування існують великі напруги розтягування, зсуву або додаткові напруги розтягування. Тріщини виникають у частині заготовки, яка зазвичай має найбільше напруження, найтоншій частині товщини. Якщо поверхня заготовки та внутрішні мікротріщини, або організаційні дефекти заготовки, або неправильна температура термічної обробки, так що пластичність матеріалу знижується, або швидкість деформації занадто висока, ступінь деформації є занадто великим, більше, ніж матеріал дозволяє пластичності вказівника тощо, у процесі кування можуть утворюватися тріщини.
Вплив: тріщини серйозно вплинуть на якість і продуктивність кування, і навіть призведуть до браку кування.
Складні
Причини: процес деформації металу окислив поверхню злиття металу та утворився. Це пов’язано з формою сировини та заготовок, конструкцією прес-форм, організацією процесу формування, ситуацією змащення та фактичною операцією кування.
Вплив: складання не тільки зменшує опорну площу деталі, але також може бути джерелом втоми через концентрацію напруги під час роботи.
Через потік
Причина: форма неправильного розподілу потоку. У проточній зоні оригінал у певному кутовому розподілі ліній потоку сходяться разом, утворюючи потік, і може зробити проточну зону, поза межами різниці розміру зерен є відносно великою.
Вплив: через потік, так що механічні властивості поковок знижуються, особливо коли потік через пояс з обох сторін різниці зерна є більш розрізненим, зниження продуктивності є більш очевидним.
2,Дефекти деталей прокату
Запресований оксид заліза
Причина: процес гарячої прокатки, нагрівання сляба утворило серйозну оболонку оксиду заліза, не видалену перед прокаткою чисту, прокатку вдавлену в пластину.
Вплив: оксид заліза, втиснутий у дефект, безпосередньо вплине на якість поверхні прокатних деталей і навіть на подальшу обробку та продуктивність.
оніміння
Причина: процес гарячої прокатки, поверхня робочого валка шорстка або поверхня прокатки з більш товстого оксиду заліза, в результаті чого залізо зламано з утворенням віспин.
Вплив: ямкові дефекти погіршать обробку поверхні прокатних деталей, впливаючи на якість і продуктивність.
отвір
Причина: у процесі прокатки через бічний удар сталевої пластини про бічну направляючу пластину агрегату чистового стану бризки удару потрапляють на поверхню сталевої пластини, а в подальшому стійка вдавлюється в сталеву пластину.
Вплив: дефект отвору серйозно вплине на міцність і в'язкість деталей прокату, зменшуючи продуктивність.
Подряпина
Причини: процес прокатки, прилипання робочих валків або притискних валків намотувача до стороннього тіла, або деталей прокатки та компонентів механічного обладнання щодо руху подряпин.
Вплив: подряпини, дефекти порушують цілісність поверхні прокатних деталей, впливаючи на їх зовнішній вигляд і продуктивність.
Профілактичні заходи
Для вищезазначених дефектів можна вжити наступних заходів профілактики та боротьби:
Суворо контролюйте параметри процесу під час кування та прокатки, такі як температура, швидкість, ступінь деформації тощо, щоб переконатися, що обробка виконується за відповідних умов процесу.
Посилити контроль якості сировини та заготовок, щоб переконатися у відсутності дефектів або в межах допустимого діапазону.
Оптимізуйте конструкцію форми та процес формування, щоб забезпечити рівномірний потік металу та відсутність дефектів, таких як згинання та протікання.
Посилити технічне обслуговування та технічне обслуговування обладнання, щоб забезпечити хорошу якість поверхні ключових компонентів, таких як робочі валки.
Посилити інспекцію та контроль якості для своєчасного виявлення та усунення дефектів.
