Лиття під тиском: це один із виробничих процесів, продукт, отриманий шляхом впорскування рідкого металу у форму під тиском і його затвердіння. Він зазвичай використовується для виготовлення деталей, таких як оболонки, кришки, кронштейни тощо, і широко використовується в галузі автомобілів, машинобудування, електроніки тощо.
Теплова обробка: це процес нагрівання, ізоляції та охолодження металевих матеріалів у певному діапазоні температур для зміни їх мікроструктури, властивостей і морфології.
Під час фактичного виробничого процесу ми можемо виявити, що-литі під тиском деталі не піддаються традиційній термічній обробці. Отже, що саме стало причиною цього явища?
Звичайні матеріали, що використовуються для лиття під тиском. Відливки під тиском зазвичай виготовляються з металевих матеріалів з низькою температурою плавлення, таких як алюмінієві сплави та сплави цинку, які схильні до плавлення або деформації при високих температурах, і тому їх властивості не можна змінити традиційними методами термічної обробки.
2, Структурні характеристики деталей-лиття під тиском. Під час формування-деталей лиття під тиском внутрішня напруга, усадка, пористість та інші дефекти часто виникають через обмеження форми та плинність рідкого металу. Під час термічної обробки та процесу нагрівання розширення газу в цих порах і порожнечах може спричинити такі проблеми, як утворення бульбашок, деформація та навіть розтріскування виливків.
3. Деформація, викликана термічною обробкою, серйозно впливає на точність розмірів і механічні властивості виробу.
Наприклад, поговоримо про лиття-під тиском алюмінієвого сплаву:
1. Серед усіх методів лиття алюмінієвих сплавів лише-лиття під тиском не може піддаватися термічній обробці. Оскільки під час-лиття під тиском алюмінієвої рідини також впорскується велика кількість газу, і після того, як виливок конденсується, ці гази закриваються всередині відливка (будь-яку-литу частину можна вільно розрізати, щоб спостерігати за її внутрішніми умовами). Коли відливка під тиском повторно нагрівається до певної температури (наприклад, високотемпературна стадія обробки твердого розчину при 470-500 градусів), гази всередині відливки розширяться, викликаючи утворення бульбашок на поверхні відливки (розмір може збільшуватися на 50-200 мкм), а внутрішні з’єднані пори призведуть до утворення каналів окислення та корозії.
2. Зазвичай використовувані литі під тиском алюмінієві сплави (такі як ADC12, A380) зазвичай містять високий вміст кремнію (Si) і елементи з високим вмістом домішок (наприклад, Fe), які утворюють грубі евтектичні фази кремнію або інтерметалічні сполуки під час швидкого охолодження. Під час обробки твердим розчином алюмінієвого сплаву з високим вмістом кремнію грубі частинки кремнію важко повністю розчинити в матриці, що призводить до обмеженого подальшого ефекту посилення старіння та поганого ефекту термічної обробки. Такі домішки, як Fe, можуть утворювати тверді та крихкі фази, що ще більше знижує пластичність матеріалу, і може посилити крихкість після термічної обробки.
3. Під час-процесу лиття під тиском алюмінієва рідина швидко охолоджується, що призводить до подрібнення зерна, але нерівномірної структури та великої кількості дислокацій і залишкових напруг усередині. Термічна обробка при високій температурі може спричинити ненормальний ріст зерен або рекристалізацію, що, у свою чергу, послаблює властивості матеріалу.
4. Алюмінієві виливки під тиском — це переважно тонкі-складні конструкції, які під час нагрівання при високих температурах схильні до викривлення та деформації внаслідок термічної напруги. Процес охолодження після термічної обробки може призвести до відхилень у розмірах, ускладнюючи дотримання вимог щодо допуску деталей для точного-лиття під тиском.
5. Алюмінієві сплави часткового лиття під тиском (такі як серія AI Si) можна зміцнити шляхом природного старіння без потреби у високо{1}}температурному твердому розчині. Сам-ефект ущільнення під високим тиском-лиття під тиском може забезпечити достатню міцність, але переваги після термічної обробки не варті втрат.
Тут також є винятки:
Хоча звичайна термічна обробка не застосовується, просту термічну обробку також можна здійснити за допомогою певних спеціальних процесів або сплавів, таких як:
---Вакуумне лиття під тиском: після зменшення пористості можна спробувати старіння при низькій температурі.
--- Сплави високої чистоти, такі як AI Mg сплави для лиття під тиском, можуть покращити продуктивність продукту завдяки обробці T5.
Оскільки неможливо змінити властивості-литих під тиском деталей за допомогою термічної обробки, як ми можемо покращити їхні механічні властивості та стійкість до корозії?
Рішення 1. Оптимізуйте-процес лиття під тиском. Завдяки покращенню конструкції прес-форми та регулюванню таких параметрів, як температура та тиск металевої рідини, можна зменшити виникнення внутрішньої напруги, усадки та дефектів пористості, тим самим покращуючи щільність і механічні властивості-деталей лиття під тиском.
Рішення 2. Міцність деталей-лиття під тиском можна покращити, додавши армуючі ребра та оптимізувавши структуру продукту.
Рішення 3. Обробка поверхні також є важливим засобом покращення продуктивності-деталей лиття під тиском. Шляхом напилення, гальванічного покриття, анодування та інших методів можна сформувати захисну плівку на поверхні деталей-лиття під тиском, щоб покращити їх корозійну стійкість і зносостійкість. Водночас обробка поверхні також може підвищити естетичність-деталей лиття під тиском і підвищити конкурентоспроможність продукції на ринку.
Підсумовуючи, хоча-литі під тиском деталі не підлягають термічній обробці, ми можемо покращити їх ефективність і надійність шляхом оптимізації-процесів лиття під тиском і обробки поверхні. У фактичному виробничому процесі ми повинні вибрати відповідні методи обробки та процеси обробки поверхні на основі конкретних потреб і сценаріїв застосування, щоб гарантувати, що якість і продуктивність-деталей лиття під тиском відповідають вимогам.
