Обробка металу тиском
Лиття під тиском (зверніть увагу, що лиття під тиском не є абревіатурою від лиття під тиском) — це процес лиття металу, який характеризується застосуванням високого тиску до розплавленого металу за допомогою порожнини форми. Прес-форма зазвичай виготовляється зі сплаву більшої міцності, і процес дещо схожий на лиття під тиском.
Лиття в пісок - це виготовлення форми з піску. Лиття з піску вимагає розміщення готової моделі деталі або дерев’яної моделі (шаблону) у пісок, потім заповнення піском кінця візерунка, і пісок утворює форму після того, як візерунок дістають із коробки.
Для того, щоб зняти модель перед відливанням металу, форму слід розкласти на дві або більше частин; під час процесу виготовлення форми отвори та вентиляційні отвори для заливання металу у форму повинні бути зарезервовані для формування системи заливки. Після заливки форми рідким металом її витримують відповідний час до застигання металу. Після видалення деталі форма руйнується, тому для кожного відливка необхідно виготовляти нову форму.
Лиття за моделлю також називають литтям за виплавленими моделями, яке включає такі процеси, як пресування воску, ремонт воску, складання дерева, занурення в суспензію, плавлення воску, лиття розплавленого металу та подальшу-обробку. Лиття за виплавленим воском полягає у використанні воску для виготовлення воскової форми для частини, яку потрібно відлити, а потім нанесення бруду на воскову форму, яка є грязьовою формою. Після висихання глиняної форми її запікають у керамічній формі. Після випікання воскова форма повністю розплавляється та втрачається, залишаючи лише керамічну форму. Як правило, розливний отвір залишають під час виготовлення глинобитної форми, а потім розплавлений метал виливають із розливного отвору. Після охолодження виготовляються необхідні деталі.
Штампування — це метод кування, який використовує штамп для формування заготовки на спеціальному штамповому обладнанні для отримання поковки. Залежно від обладнання штампове кування поділяється на молоткове штампування, кривошипно-шатунне штампування, кове штампування на плоскому кувальному станку, фрикційне штампове кування тощо. Валкове кування — це процес пластичного формування, під час якого матеріал пластично деформується під дією пари штампів, що обертаються проти-, для отримання необхідних поковок або поковок. Це особлива форма формувальної прокатки (поздовжня прокатка).
Кування — це метод обробки, який використовує ковальську машину для застосування тиску до металевої заготовки з метою її пластичної деформації з отриманням поковки з певними механічними властивостями, певною формою та розміром. Це один з двох основних компонентів кування (кування та штампування). Кування може усунути такі дефекти, як нещільне лиття, що утворюється під час процесу плавлення металу, оптимізувати мікроструктуру, і в той же час, оскільки зберігається повна лінія потоку металу, механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у виливків з того самого матеріалу. Важливі деталі з високими навантаженнями та важкими умовами роботи у відповідних машинах, за винятком простіших форм, які можуть бути катаними пластинами, профілями або зварними деталями, здебільшого куються.
Прокатка, також відома як прокатка, відноситься до процесу формування металевого злитка за допомогою пари роликів. Якщо при прокатці температура металу перевищує температуру його рекристалізації, то процес називають «гарячою прокаткою», інакше — «холодною прокаткою». Прокатка є найпоширенішим способом обробки металу.
Суть лиття під тиском полягає в заповненні порожнини форми для лиття під тиском (форми для лиття під тиском) рідким або напів-рідким металом на високій швидкості під високим тиском, а також у формуванні та затвердінні під тиском для отримання виливка.
Лиття під -низьким тиском — це метод лиття, при якому рідкий метал заповнює форму та твердне в лиття під дією газу низького{1}}тиску. -Лиття під низьким тиском спочатку використовувалося переважно для виробництва виливків із алюмінієвих сплавів, а пізніше його використання було розширено для виробництва мідних, чавунних і сталевих виливків із високими температурами плавлення.
Відцентрове лиття – це техніка та метод впорскування рідкого металу у високошвидкісну форму, що обертається, так що розплавлений метал заповнює форму та формує виливок під дією відцентрової сили. Прес-форма, яка використовується для відцентрового лиття, може бути не-металевою (такою як піщана форма, оболонкова форма або форма з твердою оболонкою), металевою формою або формою з шаром покриття або шаром смоляного піску всередині металевої форми, залежно від форми, розміру та виробничої партії литва.
Лиття за втратою піни – це новий метод лиття, який об’єднує парафінові або пінопластові моделі подібного розміру та форми до відливки в кластер моделі, наносить вогнетривку фарбу та сушить її, закопує в сухий кварцовий пісок для вібраційного формування, заливає під негативним тиском, випаровує модель, а рідкий метал займає місце моделі. Після застигання і охолодження утворює виливок. Лиття пінопласту за виплавкою – це новий процес із майже нульовою маржею та точним формуванням. Цей процес не вимагає видалення прес-форми, роздільної поверхні або піщаного сердечника, тому відливка не має спалаху, задирок або кута тяги, і зменшує похибку розмірів, спричинену комбінацією серцевини.
Лиття під тиском, також відоме як кування під тиском, — це метод уприскування розплавленого металу або напів{0}}твердого сплаву безпосередньо у відкриту форму, потім закриття форми для створення потоку заповнення для досягнення зовнішньої форми деталі, а потім застосування високого тиску для пластичної деформації затверділого металу (оболонки), а незатверділий метал піддається ізостатичному та високому{1}}тиску одночасно відбувається затвердіння, і нарешті виходить деталь або заготовка. Вище це лиття прямим вижимом; непряме лиття під тиском означає впорскування розплавленого металу або напів-твердого сплаву в закриту порожнину прес-форми через пуансон і застосування високого тиску для його кристалізації та затвердіння під тиском, щоб остаточно отримати деталь або заготовку.
Безперервне лиття — це метод лиття, який використовує наскрізний кристалізатор для безперервного заливання рідкого металу з одного кінця та безперервного витягування формувального матеріалу з іншого кінця.
