Друг із моєї щоденної групи вивчення литва по виплавляним моделям попросив мене надати кілька фотографій дефектних вузлів дерева. Чесно кажучи, хоча такі проблеми є досить поширеними під час реального виробництва, я не зробив жодного зображення як доказ вчасно. Тому, коли цей друг попросив їх, я був спійманий непідготовленим. Оскільки ми підняли цю тему, я хотів би скористатися цією можливістю, щоб обговорити її далі. Однак я повинен пояснити, що наступне обговорення базується виключно на моїх особистих думках, і кожен може взяти участь у обговоренні, щоб підтвердити або оскаржити ці спостереження.
Як ми знаємо, процес складання дерева насправді складається з двох або більше етапів - складання та зварювання. Причина згадування двох або більше кроків полягає в тому, що іноді воскові шаблони не постачаються з литниками, і їх потрібно виготовляти або формувати окремо перед тим, як прикріпити до воскового шаблону та підключити до системи стробування. Наприклад, у нашій компанії більшість воріт не є формованими, а потребують додаткових ручних процесів, таких як різання та шліфування. Як наслідок, узгодженість розмірів воріт, виготовлених вручну, є відносно гіршою порівняно з формованими воротами.
Давайте знову зосередимося на дефектах деревних збірок. Ці дефекти можуть виникнути як під час складання, так і під час зварювання. Збірка вимагає точності розмірів, тому будь-які невідповідності або відхилення від зазначених розмірів у технологічній документації можуть розглядатися як дефекти. Так само зварювання також вимагає належної якості, тому будь-яке неякісне зварювання можна розцінювати як брак.
Деякі люди можуть заперечити, що складання дерева є вирішальним етапом у виробництві литва за моделлю і зазвичай підтримується технологічною документацією, що зменшує ймовірність дефектів. Але чи так це насправді?
Відповідь - ні. Цей крок не тільки породжує дефекти, але й представляє широкий спектр недоліків. Дозвольте мені навести кілька прикладів, щоб проілюструвати цю думку.
По-перше, давайте обговоримо питання розмірів. Це включає розміри литників і позиційні розміри воскових візерунків. Як правило, під час складання дерева лінійки використовуються для точного позначення положення полозів і внутрішніх литників з подальшим складанням відповідно до технологічних креслень, забезпечуючи вертикальне та горизонтальне вирівнювання. Крім того, слід точно дотримуватися розмірів воріт і полозів. Тому я взагалі не рекомендую ручне виготовлення воріт і напрямних, оскільки важко досягти постійних розмірів, що призводить до різноманітних форм і зовнішнього вигляду. Наступне зображення представляє типовий приклад. З тим самим продуктом і схемою складання ми можемо чітко спостерігати різні результати.
Ось тобі анекдот:
Чому збірка дерева на ливарному цеху перетворилася на комедійне дійство?
Тому що під час розливання вони виявили, що для того самого продукту одна чаша литника була спрямована ліворуч, а інша чаша литника була спрямована праворуч. Ми використовували чашку у формі тигля для вакуумного гравітаційного лиття алюмінієвого сплаву, яка має певну орієнтацію. Зрештою ми з’ясували, що це зробили дві різні людини. З тим самим процесом, але задіяними різними руками, ми отримали цей веселий жарт про ліворуч-праворуч.
Інше питання пов'язане зі зварюванням. Зварювання стосується двох аспектів: самого зварного з’єднання та міцності зварного шва. Зварювальне з’єднання має на меті запобігти проникненню лицьового шламу, що може призвести до включення піску у виливки, тоді як міцність зварного шва забезпечує цілісність роботи оболонки. Обидва вони можуть вважатися дефектами, які можуть виникнути під час збирання дерева. Поширений дефект зварного з'єднання відомий як холодний припій. На жаль, без попередньої документації я не можу надати вам візуальні фотографії.
Можливо, хтось із вас може вважати останній недолік більш пов’язаним, усміхаючись над першим. Я хочу підкреслити, що лиття за моделлю включає в себе кілька процесів і численні фактори впливу. Будь-який дрібний аспект може мати значний вплив на якість лиття. Тому вкрай важливо прагнути досконалості в кожній деталі. Тільки таким чином ми зможемо досягти найвищих стандартів якості кінцевого лиття.
Якщо у вас інша думка, ми хотіли б поговорити з вами та дізнатися більше.
