Вступаючи в нове століття, наука та технології постійно впроваджують інновації та розвиваються, ключові проекти постійно виконуються, а місцеві інвестиції та будівництво постійно розширюються, що призвело до зростання попиту на продукцію верстатів. Необхідно постійно оновлювати та трансформувати продукти, щоб вони вступили в золотий період бурхливого розвитку. Це єдиний засіб для вирішення проблем великих компонентів, таких як робочі колеса, лопаті та гвинти традиційних великих кораблів. У той же час це матиме глибокий вплив на розробку інструментів високої щільності, таких як аерокосмічна та авіаційна промисловість.
01
Характеристика та застосування високоякісного ковкого чавуну для верстатів
В основному це відноситься до чавуну, в якому вуглець у рідкому чавуні в основному осідає у вигляді сферичного графіту під час процесу затвердіння. У порівнянні з сірим чавуном, він максимально змінює свою структуру, уникає надмірної появи інших домішок, значно зменшує вплив графіту на різання металу та в основному усуває явище надмірної концентрації напруги графіту. Це значно збільшить міцність корпусу машини, щоб продуктивність усіх сторін була максимальною. У майбутньому він може демонструвати ті ж характеристики, що й сталь. Крім того, його можна термічно обробити або вжити інших заходів для значного покращення його міцності або зміни інших характеристик.
02
Які дефекти з'являться в процесі лиття ковкого чавуну
1. Погана сфероїдизація або певна деградація
Злам сріблясто-сірий, на поверхні з’являється занадто багато чорних плям, а металографічна структура також поширена у великій кількості товстих графітових пластівців. Основною причиною цього явища є занадто високий вміст сірки в розплавленому чавуні. Сірка в розплавленому залізі хімічно реагує з киснем повітря. Під час реакції з’являться надлишкові антисфероїдизуючі елементи. Тому рекомендується використовувати вуглець з низьким вмістом сірки або певною мірою обробити сірку у вуглеці. При необхідності можна додати навіть певну кількість сульфідного рідкоземельного агента. По-друге, вибуховий пристрій має бути встановлено розумно, а силу вибуху можна контролювати.
2. Певна усадка і сипкі явища
Усадка часто з'являється на першій стадії усадки, викликаючи певне поглиблення на поверхні. У той же час у вдавленій частині будуть певні темні отвори від усадки, що робить поверхню більш шорсткою. На другій стадії усадки виникне ослаблення, і буде утворено більше нещільних отворів. Основна причина цього полягає в тому, що вміст вуглецю занадто низький, а вміст фосфору занадто високий, що призведе до збільшення усадки отворів. Тому необхідно збільшити жорсткість виливка і збільшити частку доданої смоли.
3. Існує деяка кількість графіту, що плаває. Графітові кульки спочатку з'являться під час охолодження процесу кристалізації розплавленого заліза. Вони спливають і збираються, і в основному розподіляються в останній верхній частині відливки, демонструючи стан розквіту графіту. Причина полягає в тому, що початковий розмір заряду занадто великий, що робить вміст вуглецю та вміст рідкоземельних елементів занадто високим, що є основними причинами плавання графіту. Тому необхідно контролювати вміст рідкоземельних елементів і звертати увагу на частку первинного заліза та інших зарядів.
4. З'являється феномен антибілої ротової порожнини. Буде чітко видно, що на поперечному зрізі є певні білі блоки, і вони відображатимуть білу та яскраву форму, схожу на політику, яка в основному утворюється під час процесу термічної обробки. Основна причина полягає в тому, що велика кількість магнію, марганцю та інших елементів, які впливають на білий рот, з'являється в процесі термообробки затвердіння. У той же час швидкість реакції занадто висока під час процесу затвердіння при термічній обробці. Такий ефект теж буде. Тому, щоб краще уникнути виникнення цього результату, необхідно звести до мінімуму появу елементів, пов'язаних з білим ротом, збільшити інтенсивність реакції в печі та підвищити температуру дрібних виливків.
5. Поверхня має певну кількість шлакових включень
На поперечному зрізі або в кутку виливка велика кількість чорних і тьмяних домішок - це чорні речовини, які є шлаковими вкрапленнями. Процес утворення шлакових включень в основному поділяють на дві стадії. Перший етап полягає в тому, що вміст сірки у вихідній рідині заліза є відносно високим, а сульфіт, що утворюється в результаті хімічної реакції з киснем і водяною парою в повітрі, є свого роду шлаковим включенням. На другому етапі вміст магнію в залишку занадто високий. Після вступу в реакцію елемента сірки магній реагує з киснем повітря, утворюючи шар оксидної плівки, що покриває поверхню, що утворює другий тип шлакових включень. Таким чином, основні заходи, які необхідно вжити, - це зменшити вміст сірки в чавунній рідині, і в той же час уникати надмірного контакту з повітрям і намагатися ізолювати його від повітря. У той же час слід додати певну кількість рідкоземельних елементів, щоб знизити температуру після формування форми. Ливарна система повинна прийняти більш ґрунтовну та стабільну структуру та бути обладнана випускним отвором для шлакових включень.
6. Ефективно контролюйте вплив ковкого чавуну
При низькій температурі та тиску ковкий чавун утворює крихкі руйнування через власні тріщини. Цей злам буде непоправним, головним чином через те, що енергія, поглинена під час виробничого процесу, є дуже низькою, що призводить до значного зниження міцності. Тому необхідно вибирати більш якісний матеріал, здатний витримувати вплив низьких температур. Це може краще продемонструвати його ефективність і максимально розкрити його потенціал.
03
Розумний контроль якості під час процесу лиття
1. Зробіть наукову та розумну форму
Форма має бути виготовлена з багатошарової деревної плити, яка може значно підвищити її власну міцність, і вона не легко піддається впливу зовнішнього середовища під час процесу підйому та транспортування, забезпечуючи її безпеку та стабільність. Для того, щоб зробити поверхню форми більш глянсовою та ефективно захищеною від корозії, спочатку нанесіть на поверхню шар антикорозійної фарби, а потім нанесіть відповідну глянсову фарбу, щоб досягти кращих результатів.
2. Розумне лиття та своєчасне очищення
Плавильна електрична піч повинна використовувати більш досконалу електричну плавильну піч з більшим тоннажем, яка може краще відповідати вимогам різних тоннажів, і в той же час може краще контролювати температуру розплавленого чавуну в печі та може спочатку попередньо нагріти допоміжні каталізатори, такі як сфероїдизатори, які можуть значно зменшити втрату температури розплавленого заліза, викликану сфероїдизацією. По-друге, після конкретного впровадження інкубації розплавленого чавуну, відпрацьований шлак у печі необхідно вчасно очистити, щоб забезпечити ефективний рівень використання печі наступного разу.
04
Висновок
В даний час моя країна поступово стала ливарною державою, і різні технології ливарного виробництва широко використовуються та розвиваються. Проте між технологіями моєї країни та технологіями розвинених країн досі існує явна прірва. Нам потрібно продовжувати вивчати та покращувати наші власні технічні недоліки, а також якнайкраще використовувати наші сильні сторони та уникати наших слабких сторін, щоб ми також могли рухатися до передових світових технологій, створювати більші економічні вигоди для підприємств, краще усвідомити соціальну цінність, зробити ефективний внесок у розвиток ливарної промисловості та створити більше переваг для суспільства.