Що таке кований вал
Кований вал — це механічний компонент, виготовлений за допомогою процесу кування, який передбачає формування металу за допомогою локалізованих сил стиснення. Кування може бути гарячим (коли метал нагрівається до високої температури), теплим або холодним. Цей процес може покращити як міцність, так і зернисту структуру металу, роблячи вал більш міцним і стійким до руйнування під навантаженням.
Вільне кування
Вільне кування — це метод обробки, який передбачає використання простих універсальних інструментів або пряме застосування зовнішньої сили для деформації заготовки між верхньою та нижньою ковадлами ковальського обладнання для отримання необхідної геометрії та внутрішньої якості. Поковки, виготовлені за допомогою цього методу, відомі як вільні поковки та зазвичай виготовляються невеликими партіями.
Штамповка
Штампування можна розділити на два основні типи: відкрите-штампування та закрите-штампування. Під час цього процесу металева заготовка деформується та пресується в ковальській камері певної форми для створення поковок. Як правило, кування використовується для виготовлення деталей з невеликою вагою та великими партіями. Цей процес можна далі розділити на три види: гаряче кування, гаряче кування та холодне кування.
Шліфувальне кільце
Шліфування кілець — це процес виготовлення деталей кілець різного діаметру за допомогою спеціального обладнання, відомого як кільцешліфувальний верстат. Він також використовується у виробництві деталей коліс, включаючи автомобільні втулки та колеса поїздів.
Спеціальне кування
Спеціальні методи кування включають вальцьове кування, поперечне клинове прокатування, радіальне кування, кування в рідких штампах та інші методи, які краще підходять для виготовлення певних деталей складної-форми. Наприклад, вальцьове кування може служити ефективним процесом попереднього-формування, який значно зменшує кількість тиску, необхідного для наступних операцій формування.
Ковальська матриця
Відповідно до режиму руху матриці для кування, кування можна розділити на поворотне кування, обертове кування, вальцьове кування, поперечне клинове прокатування, кільцеве прокатування та поперечне прокатування. Ротаційне кування, ротаційне кування та кільцеве прокатування також можна обробляти прецизійним куванням. Щоб покращити використання матеріалів, вальцьове кування та поперечне{2}}прокатування можна використовувати як попередній процес для тонкої матеріалів.
Процес виготовлення кованого валу
Вибір матеріалу
Перед виготовленням поковок валів дуже важливий вибір матеріалів. Необхідно вибирати високо{1}}якісну сталь як сировину відповідно до попиту на вали, щоб забезпечити довговічність, зносостійкість і різні механічні властивості поковок валів.
Попередній нагрів
Попередній нагрів є однією з незамінних ланок у процесі виготовлення кованого вала і відіграє важливу роль. Помістіть очищену сировину в піч для попереднього розігріву, щоб температура досягла необхідної температури рівномірно. Різні типи валів мають різний час попереднього нагріву, наприклад: поковки валу вентилятора, перший попередній нагрів 800 градусів, другий попередній нагрів 500-650 градусів і 850 градусів; вал шестерні потрібно нагріти до 950 градусів або близько того. Кінцева температура попереднього нагрівання та час залежать від продуктивності та вимог до матеріалу кованого валу. Основною метою процесу попереднього нагрівання є зменшення внутрішньої напруги матеріалу, підвищення здатності до деформації, підвищення пластичності металу, підвищення ефективності та якості кування, а також забезпечення якості формування та продуктивності кованих деталей.
Кування
Процес кування валу — це високо-технологія виготовлення кування, а також найважливіша ланка в процесі виготовлення кованого валу. Після виймання матеріалу з печі попереднього нагрівання його охолоджують до температурного діапазону, придатного для кування, щоб уникнути гарячих тріщин або гарячої крихкості, а потім проводять кування. Традиційний процес кування ковальського вала включає холодне кування та гаряче кування. Холодне кування може зміцнити метал, поліпшити якість поверхні, зберегти твердість і міцність матеріалу. Процес зазвичай обробляється при кімнатній температурі; процес гарячого кування обробляється при температурі, вищій за температуру рекристалізації заготівлі, а температура перевищує 800 градусів C, тобто кування за високої температури за допомогою цього процесу може зменшити опір деформації металу та покращити пластичність і міцність матеріалу.
Процес термічної обробки
Процес термообробки проводиться після кування, а також є необхідною ланкою в процесі виготовлення кованого вала. Процес термічної обробки в основному включає два процеси: нагрівання та охолодження. Кований вал нагрівають, а після досягнення певної температури охолоджують. Термічна обробка кованого валу може усунути напругу, що виникає в процесі кування, і покращити структуру та продуктивність валу.
Процес обробки
Механічна обробка є важливим процесом у процесі виробництва кованих валів, включаючи токарну обробку, шліфування, фрезерування, свердління, EDM тощо. Процеси механічної обробки можуть забезпечити відповідність поковок валів вимогам точності та забезпечення якості поверхні.
Процес обробки поверхні
Цей процес є останнім кроком у процесі виробництва кованого вала, включаючи шліфування, полірування, піскоструминну обробку, розпилення тощо. Конкретний процес вибору базується на вимогах замовника. Метою обробки поверхні є видалення домішок, таких як оксиди, іржа та задирки, на поверхні поковок валу, щоб зробити поверхню гладкою та плоскою, і в той же час покращити стійкість до корозії та естетичність поковок валу.
Властивості матеріалу
Матеріал кованих валів відносно однорідний, має високу в'язкість і міцність, витримує великі навантаження і ударні навантаження; при цьому матеріал загартованих і відпущених валів відносно крихкий, але має більш високу твердість і зносостійкість.
Метод обробки
Ковані вали формуються шляхом пресування металу при високих температурах, тому вони можуть утворювати складні геометричні форми; загартовані та відпущені вали регулюють свої властивості за допомогою контролю нагрівання та охолодження, а потім нарізають за формою.
Сфера застосування
Ковані вали підходять для високо-міцного, високо-міцного та -корозійно-стійкого механічного обладнання, такого як автомобілі, кораблі, літаки тощо; загартовані та відпущені вали придатні для високо-твердості, високо-зносостійкого-механічного обладнання, такого як свердління, шліфування тощо.
Часті запитання
Популярні Мітки: кований вал, Китай кований вал виробники, постачальники, фабрика
