Охолоджений твердий чавун також називають холодним твердим чавуном. Він використовує звичайний евтектичний сірий чавун для охолодження за допомогою різних методів охолодження після плавлення, щоб аустеніт не встиг перетворитися на перлітний осад графіту та утворити лейзит. Тіло та цементит (Fe_3C), поверхня охолодженої заготовки вимагає високої твердості та високої зносостійкості. Він часто використовує металеву форму для лиття, щоб швидше охолодити й отримати певну глибину білого шару, щоб лиття мало високу твердість і зносостійкість, а також хорошу міцність.
Охолоджений твердий чавун характеризується тим, що він твердий і крихкий, його нелегко обробляти, тому діапазон його використання обмежений. Останнім часом, щоб заощадити леговані матеріали та задовольнити особливі потреби щодо зносостійкості деяких механічних частин, відповідні заводи та шахти провели багато експериментальних досліджень на охолодженому чавуні для ефективного контролю хімічного складу, металографічної структури, глибини білого кольору, твердості. , що дуже важливо для стабілізації якості продукції, підвищення зносостійкості охолодженого чавуну та збільшення терміну служби виробів.
Швидкість охолодження, хімічний склад, технологічні фактори тощо мають істотний вплив на глибину і твердість білих і плямистих шарів, а також на якість і зносостійкість чавунних виливків. За наявності особливих вимог можна додавати елементи сплаву, такі як хром і нікель, щоб покращити продуктивність.
◆Швидкість охолодження
Швидкість охолодження безпосередньо впливає на мікроструктуру чавуну. При швидкому охолодженні такого ж складу розплавленого заліза можна отримати білу структуру; При повільному охолодженні можна отримати сіру текстуру; Коли швидкість охолодження знаходиться між ними, утворюється плямиста структура з цементитом і вільним графітом, і холодний твердий чавун виготовляється на основі цього основного принципу. Зазвичай металева форма використовується для контролю швидкості її охолодження, утворюючи білу мікроструктуру на поверхні відливки, що контактує з металевою формою. У центрі від контактної поверхні утворюється сірий рот, а між білим ротом і сірим ротом є перехідна зона, яка називається рябої тканиною. Розмір білої зони визначає зносостійкість виливка, і чим більше біла зона, тим вища зносостійкість. Відношення глибини району Байкоу до загальної глибини району Байкоу плюс площа Макоу називається відносною глибиною. Відносна глибина зазвичай становить 0.25-0.45. Відносна глибина впливає на міцність охолодженого чавуну. За однакових умов глибини білої плями, чим більша відносна глибина, тим менша плямиста область і тим вище міцність відповідного холодного твердого чавуну. Тому потрібно, щоб чим менше була плямистість, тим краще.
◆Хімічний склад
Вплив легуючих елементів на глибину білого шару в чавуні в основному залежить від їх впливу на графітизацію. Будь-який елемент, який сприяє графітизації, зменшує глибину процесу відбілювання. Будь-який елемент, який перешкоджає графітизації, збільшує глибину покриття.
Вплив різних елементів на товщину конопляного шару також різний. Телур, вуглець, сірка і фосфор зменшують товщину конопляного шару, а хром, алюміній, марганець, молібден і ванадій збільшують його. Через різні функції кожного елемента елементи, які можуть збільшити глибину білого шару, не обов’язково збільшуватимуть твердість білого шару.
Збільшення твердості білого шару, спричинене різними елементами, зумовлене різними причинами, такими як збільшення кількості карбідів у вуглеці; Фосфор залежить від утворення фосфорної евтектики; Нікель, марганець, хром та ін рафінуються завдяки своїй мікроструктурі, збільшуючи дисперсність перліту в білому чавуні та утворюючи високотверді структури мартенситного карбіду; Ванадій утворює особливі карбіди; Кремній і алюміній отримують за рахунок зміцнення матриці. У виробництві контроль глибини білого шару в основному покладається на кремній і телур для регулювання, тоді як контроль твердості білого шару покладається на вуглець і легування. З 1970-х років вимоги до механічних властивостей прокатних валків стають все більш високими. На додаток до твердості поверхні також необхідні достатня міцність серцевини та в'язкість. У Китаї широко застосовуються охолоджені чавунні ролики з високоякісного чавуну, тоді як на міжнародному рівні нікельові чавунні ролики з твердим чавуном і чавунні з високим вмістом хрому призвели до нових розробок у виробництві охолодженого чавунного лиття.
◆ Фактори процесу
Головним чином включає температуру розплавленого заліза, час перегріву, температуру заливки, обробку інокуляцією та стан матеріалу печі. Підвищення ступеня перегріву розплавленого заліза та збільшення часу перегріву призведе до зменшення ядра кристалізації, таким чином збільшуючи глибину білої плями. Інокуляційна обробка збільшить графітове ядро та зменшить глибину відбілювання. Зниження температури розливу зменшить глибину білого рота. Додавання білого чавуну до матеріалу печі або додавання сталевого брухту збільшить глибину білого чавуну. Щоб отримати кваліфіковану глибину білої плями, спочатку потрібно контролювати вуглецевий еквівалент розплавленого заліза. Коли вуглецевий еквівалент становить від 4,25% до 4,35%, можна отримати білу пляму глибиною 5-9 мм. Відповідна температура для виходу розплавленого заліза з печі становить 1370 ~ 1390 градусів. Іноді підходить вуглецевий еквівалент розплавленого заліза, але якщо температура розплавленого заліза занадто висока або занадто низька, це також може призвести до того, що глибина виливка буде занадто великою або занадто малою. Щоб ефективно контролювати глибину білого рота та підвищити міцність сірого рота, обробку інокуляцією перед піччю можна провести поршнем.
Охолоджений твердий чавун, який зазвичай використовується як валки, колеса поїздів, деталі пульверизаторів опорних коліс тощо. Те, що ми робимо зараз, це плунжери та ролики,
Щоб дізнатися більше, зв’яжіться з Трейсі за адресою sxwelong@welongpost.com.
