1. Фосфатування алюмінію
Фосфатування алюмінію — це процес утворення фосфатної конверсійної плівки на поверхні алюмінію за допомогою хімічних реакцій. Цей метод обробки може підвищити стійкість до корозії та адгезію алюмінієвих матеріалів, забезпечуючи кращу базу зв’язку для наступних покриттів. Під час процесу фосфатування алюмінієві матеріали проходять етапи попередньої обробки, такі як видалення олії та промивання кислотою, а потім проходять обробку фосфатуванням у розчині, що містить фосфат та інші добавки. Утворення плівки фосфатування залежить від різних факторів, таких як склад розчину, температура, час і т.д.
2. Процес лужного електролітичного полірування алюмінію
Процес лужного електролітичного полірування алюмінію — це процес полірування поверхні алюмінієвих матеріалів електролізом у лужному розчині. Цей процес може значно покращити гладкість поверхні та яскравість алюмінієвих матеріалів, одночасно видаляючи дрібні дефекти та оксидні шари на поверхні. У процесі електролітичного полірування алюміній служить анодом і отримує дію струму в електролітичній комірці, реагуючи з аніонами в розчині для досягнення мети полірування. Ефект електролітичного полірування залежить від таких факторів, як склад електроліту, щільність струму, температура тощо.
3. Екологічно чисте хімічне полірування алюмінію та алюмінієвих сплавів
Екологічно чисте хімічне полірування алюмінію та алюмінієвих сплавів - це процес, який використовує екологічно чисті хімічні реагенти для полірування поверхні алюмінієвих матеріалів. У порівнянні з традиційними процесами кислотного миття та полірування екологічно чисті процеси хімічного полірування використовують безпечніші хімікати та мають менше забруднення навколишнього середовища. Цей процес видаляє оксидний шар і бруд на поверхні алюмінію через хімічні реакції, роблячи поверхню гладкою та плоскою. Перевагами екологічно чистого хімічного полірування є простота експлуатації, низька вартість і екологічність.
4. Електрохімічна поверхнево-зміцнювальна обробка алюмінію та його сплавів
Електрохімічна поверхнево-зміцнювальна обробка алюмінію та його сплавів - це процес формування зміцнюючої плівки на поверхні алюмінієвих матеріалів за допомогою електрохімічних методів. Ця зміцнююча плівка може значно підвищити твердість поверхні, зносостійкість і стійкість до корозії алюмінієвих матеріалів. Електрохімічне зміцнення поверхні включає різні методи, такі як анодування та мікродугове оксидування. Серед них анодування є одним із найбільш часто використовуваних методів, який утворює щільну плівку оксиду алюмінію на поверхні шляхом піддавання алюмінію як анода струму в електролітичній комірці. Цей шар глиноземної плівки не тільки має чудові характеристики, але також може отримати насичений кольоровий ефект за допомогою наступних обробок, таких як фарбування.
5. Технологія обробки поверхні для алюмінієвого сплаву YL112
Технологія обробки поверхні алюмінієвого сплаву YL112 — це спеціалізована технологія обробки поверхні, розроблена для матеріалів із алюмінієвого сплаву YL112. Ця технологія включає такі етапи, як попередня обробка, анодування та герметизація. Попередня обробка в основному видаляє масляні плями та шари оксиду на поверхні алюмінієвих матеріалів, забезпечуючи хорошу основу для подальшої обробки анодуванням. Анодування - це процес утворення щільної плівки оксиду алюмінію на поверхні алюмінію в спеціальному електроліті, який має відмінну корозійну стійкість і декоративні властивості. Ущільнювальна обробка є наступним етапом обробки, який виконується для подальшого підвищення стійкості до корозії та стабільності оксидної плівки.
Мета обробки поверхні алюмінієвого сплаву:
Основною метою обробки поверхні алюмінієвих сплавів є підвищення стійкості матеріалу до корозії, зносостійкості, естетичності та функціональності. Через сприйнятливість алюмінієвих сплавів до корозії та зношування в умовах використання обробка поверхні є особливо важливою. Обробка поверхні може підвищити корозійну стійкість алюмінієвих сплавів і збільшити термін їх служби; У той же час це може підвищити зносостійкість алюмінієвих сплавів і покращити їх зносостійкість; Крім того, завдяки обробці поверхні алюмінієві сплави можуть бути наділені новою естетикою та функціональністю для задоволення потреб у різних галузях.
1. Захист поверхні алюмінієвого сплаву: обробка поверхні може захистити поверхню алюмінієвого сплаву від зовнішніх факторів навколишнього середовища, таких як вологе повітря, ультрафіолетове випромінювання, хімічні речовини тощо, покращуючи стійкість алюмінієвого сплаву до корозії та погодних умов.
2. Поліпшення фізичних властивостей алюмінієвих сплавів: обробка поверхні може покращити фізичні властивості алюмінієвих сплавів, такі як твердість, зносостійкість, провідність тощо, тим самим подовжуючи термін служби алюмінієвих сплавів.
3. Покращення естетики алюмінієвих сплавів: обробка поверхні може покращити естетичність алюмінієвих сплавів шляхом фарбування, покриття та інших методів, щоб надати їм різних кольорів і блиску, тим самим покращуючи естетичну привабливість виробів з алюмінієвих сплавів.
4. Легко чистити та обслуговувати: обробка поверхні може полегшити очищення та обслуговування поверхні алюмінієвого сплаву, подовжуючи термін служби виробів з алюмінієвого сплаву.
5. Покращення продуктивності обробки алюмінієвого сплаву: обробка поверхні може покращити продуктивність обробки алюмінієвого сплаву, полегшуючи виконання різання, штампування, розтягування та інших процесів обробки.
Таким чином, обробка поверхні алюмінієвих сплавів відіграє важливу роль у покращенні корозійної стійкості, зносостійкості, естетики та функціональності матеріалів.