Загартування - це процес термічної обробки, призначений для зміцнення сталевих деталей шляхом швидкого охолодження. Загартування сталі – це процес термічної обробки, під час якого сталь нагрівають до критичної температури Ac3 (доевтектична сталь) або Ac1 (заевтектична сталь) або вище, утримуючи її протягом певного періоду часу для аустенітізації всього або частини сталі, а потім охолоджується швидше, ніж критична швидкість охолодження, до рівня нижче Ms (або ізотермічно поблизу Ms), щоб здійснити мартенситне (або бейнітне) перетворення.
процес: підігрів, витримка, охолодження.
- Нагрівання: сталь нагрівається до вище критичної температури Ac3 (доевтектична сталь) або Ac1 (заевтектична сталь).
- Час витримки: витримуйте певний час, щоб повністю або частково сталь пройшла аустенітізацію.
- Охолодження: швидке охолодження до рівня нижче Ms зі швидкістю охолодження, що перевищує критичну швидкість охолодження для мартенситного або бейнітного перетворення.
Суть гасіння:це переохолоджений аустеніт для мартенситного або бейнітного перетворення, щоб отримати мартенситну або бейнітну організацію.
Мета гасіння:
(1) суттєво покращити жорсткість, твердість, зносостійкість, втомну міцність і ударну в’язкість сталі, щоб відповідати різним вимогам до використання різних механічних частин та інструментів;
(2) через загартування для задоволення деяких спеціальних феромагнетизму сталі, стійкості до корозії та інших особливих фізичних і хімічних властивостей.
Деталі з загартної сталі мають наступні характеристики:
- Виходить незбалансована організація, така як мартенсит, бейніт і залишковий аустеніт.
- Наявність великої внутрішньої напруги.
- Механічні властивості не відповідають вимогам. Тому сталь після загартування, як правило, повинна пройти обробку відпуску.
Сфера застосування:Процес гартування найбільш широко використовується, наприклад, інструменти, вимірювальні прилади, прес-форми, підшипники, пружини та автомобілі, трактори, дизельні двигуни, різальні верстати, пневматичні інструменти, бурильні машини, сільськогосподарські знаряддя, нафтові машини, хімічні машини, текстильні машини, літаки та інші частини використовують процес загартування.
Загартування середовища
Охолоджувальне середовище для загартування заготовки називається охолоджуючим середовищем для гартування (або загартовуючим середовищем). Ідеальне загартовувальне середовище повинно мати умови, що заготовка може бути загартована в мартенсит, але не викликає надто великої напруги гарту.
Зазвичай використовуваним середовищем гасіння є вода, водний розчин, мінеральне масло, розплавлена сіль, розплавлений луг тощо.
вода
Вода є сильною охолоджувальною здатністю середовища для гартування.
Переваги: широке джерело, низька ціна, стабільний склад, який непросто зіпсувати.
Недоліки: потужність охолодження не є стабільною, легко зробити деформацію або розтріскування заготовки. На кривій C зони «носа» (500 ~ 600 градусів або близько того) вода на стадії парової плівки, охолодження відбувається недостатньо швидко, утворює «м’яке місце»; і в температурній зоні мартенситного перетворення (100 ~ 300 градусів) вода знаходиться на стадії кипіння, охолодження відбувається занадто швидко, це легко зробити. Швидкість мартенситного перетворення є занадто високою та створює велику внутрішню напругу, що призводить до деформації заготовки або навіть розтріскування. Коли температура води підвищується, вода містить більше газу або води, змішаної з нерозчинними домішками (такими як нафта, мило, бруд тощо), значно зменшить її охолоджуючу здатність.
Застосування: підходить для загартування та охолодження заготовок з вуглецевої сталі з малим розміром поперечного перерізу та простою формою.
Солона вода і лужна вода
Додайте відповідну кількість солі та лугу у воду, щоб високотемпературна заготовка була занурена в охолоджуюче середовище, у паровій плівці випадали кристали солі та лугу та негайно лопалися, парова плівка руйнувалася, поверхня заготовки окислювалася. шкіра також підірвана, так що ви можете покращити середовище у високотемпературній зоні охолоджувальної потужності, недоліком є те, що середовище має корозійну природу великого.
Застосування: загалом концентрація розсолу становить 10 відсотків, а концентрація водного розчину каустичної соди становить 10-15 відсотків. Можна використовувати як загартовувальний засіб для заготовок з вуглецевої та низьколегованої конструкційної сталі, температура не повинна перевищувати 60 градусів, загартування слід очищати вчасно після загартування та обробки від іржі.
олія
Для охолодження зазвичай використовують мінеральне масло (мінеральне масло), таке як моторне масло, трансформаторне масло та дизельне паливо. Моторне масло, як правило, використовується 10, 20, 30 моторне масло, чим більше кількість масла, тим більша в'язкість, тим вища температура спалаху, тим нижча охолоджуюча здатність, відповідно збільшується використання температури.
Спосіб гасіння
Однорідинне гасіння
Загартування — це операція гартування, під час якої аустенітні деталі занурюють у середовище для гарту та охолоджують до кімнатної температури. Однорідні засоби гасіння включають воду, розсіл, лужну воду, масло та спеціально розроблені гасильники.
Загартування мартенситного градуйованого гарту
Чи аустенітні хімічні частини спочатку занурюють у температуру трохи вищу або трохи нижчу, ніж точка мартенситу сталі в рідкому середовищі (сольова ванна або лужна ванна), щоб підтримувати відповідний час, щоб бути сталевими частинами внутрішнього та зовнішнього шарів середовища досягли температури повітряного охолодження, щоб отримати мартенситну організацію процесу загартування, також відомого як загартування градуйованого загартування.
Ізотермічне гартування бейніту
Загартування - це аустенітізація сталевих деталей, так що швидке охолодження до температурного діапазону перетворення бейніту (260 ~ 400 градусів) ізотермічне витримування, так що процес загартування аустеніту в бейніт, який іноді також називають ізотермічним загартуванням, загальний час витримки 30 ~ 60 хв.
Композитне гартування
Заготовку різко охолоджують до температури нижче Ms, щоб отримати від 10% до 20% мартенситу, а потім ізотермічно в зоні нижньої температури бейніту. Цей метод охолодження може зробити більшу частину заготовки для отримання організації M + B. Мартенсит, що утворюється під час попереднього гарту, сприяє бейнітному перетворенню, а мартенсит відпускається під час ізотермічного відпуску. Композитне гартування використовується для заготовок із легованої інструментальної сталі, щоб уникнути відпускної крихкості типу I та зменшити кількість залишкового аустеніту, тобто схильність до розтріскування під час деформації.
