Технологія формування машин порошкової металургії
Порошкова металургія, як передова технологія формування матеріалів, займає життєво важливе місце в сучасному виробництві. Він переробляє порошки металів і сплавів у вироби необхідної форми та продуктивності та має багато переваг, таких як високий коефіцієнт використання матеріалу, висока ефективність виробництва та висока точність продукту.
процес
1. Приготування порошку: це початкова точка порошкової металургії. Загальні методи виробництва порошку включають механічне подрібнення, розпилення та відновлення. Метод механічного подрібнення використовує таке обладнання, як кульові млини, для подрібнення металевих блоків у порошок, який підходить для крихких матеріалів. Метод розпилення розпилює рідкий метал на дрібні краплі, які потім утворюють порошок після охолодження та затвердіння, що забезпечує однорідний розмір частинок і високу чистоту. Метод відновлення Оксиди металів відновлюються до металевих порошків за допомогою відновників, які зазвичай використовуються для отримання металевих порошків, таких як залізо та мідь.
2. Змішування порошків: щоб відповідати вимогам до продуктивності продуктів, часто необхідно рівномірно змішувати порошки різних компонентів. У процесі змішування порошку використовується змішувач, щоб гарантувати рівномірний розподіл компонентів шляхом перемішування, прокатки тощо, щоб продуктивність кінцевого продукту була постійною. Наприклад, при виготовленні порошку сплаву, що містить мідь і цинк, рівномірне змішування порошку може забезпечити стабільні властивості сплаву.
3. Формування: ця ланка є важливим етапом і визначає форму виробу. Загальні методи формування включають пресування, лиття під тиском та ізостатичне пресування. Компресійне формування використовує прес-форму для формування порошку в порожнині форми за допомогою преса. Він підходить для виробів простої форми з великими номерами партій, таких як шестерні та кулачки. Лиття під тиском — це метод формування, при якому порошок, змішаний зі зв’язуючою речовиною, вводять у форму та тверднуть, щоб утворити її, і підходить для виробництва невеликих точних деталей складної форми, таких як надзвичайно маленькі деталі для мобільних телефонів і годинників. Ізостатичне пресування застосовує рівномірний тиск у всіх напрямках до порошку, запечатаного в еластичній прес-формі, яка може виробляти продукти з рівномірною щільністю та відмінною продуктивністю, і часто використовується у виробництві високо-продуктивних деталей в аерокосмічній галузі.
4. Спікання: Міцність зеленого тіла після формування низька, тому його потрібно спікати, щоб збільшити його міцність і щільність. При високих температурах між частинками порошку відбуваються такі процеси, як дифузія атомів, рекристалізація тощо, і частинки з’єднуються одна з одною, утворюючи щільну металеву структуру. Відповідно до вимог до матеріалу та продуктивності продукту ми вибираємо різні атмосфери спікання, такі як вакуум, водень і азот. Наприклад, спікання цементованого карбіду зазвичай проводять у захисній атмосфері водню, щоб запобігти окисленню легуючих елементів.
5. Подальша обробка: механічна обробка, термічна обробка, обробка поверхні тощо. Механічна обробка призначена для забезпечення точності розмірів і обробки поверхні шляхом різання, шліфування та інших процесів на спеченому виробі, термічна обробка призначена для покращення організаційної структури та продуктивності виробу, наприклад загартування та відпустка, а обробка поверхні призначена для підвищення стійкості до корозії та зносостійкості виробу. Продукти. Гальваніка, фарбування спреєм тощо.
Звичайні продукти
6. Автомобільні деталі. Порошкова металургія широко використовується в автомобільному виробництві, наприклад, у сідлах клапанів, поршневих кільцях, шестернях двигунів, втулках синхронізаторів і планетарних передач трансмісії. Ці деталі виготовлені за допомогою порошкової металургії, які не тільки мають високу точність і стабільну якість, але також знижують витрати на виробництво та відповідають вимогам легкої та високої продуктивності в автомобільній промисловості.
7. Інструментальні вироби: твердосплавні інструменти, свердла тощо. Процес порошкової металургії може рівномірно диспергувати частинки карбіду в цементованому карбіді, покращити твердість, зносостійкість і продуктивність різання інструменту, а також значно подовжити термін служби, і широко використовується в галузі обробки металу.
8. Електронні частини продукту: у продуктах 3C прецизійні деталі, виготовлені за допомогою порошкової металургії, можна побачити скрізь, наприклад, вібраційні двигуни мобільних телефонів і деталі камер, вентилятори охолодження комп’ютера та деталі жорсткого диска. Ці деталі невеликі за розміром і вимагають надзвичайно високої точності. Технологія порошкової металургії точно відповідає цій вимозі та забезпечує ефективне виробництво.
Завдяки своїм унікальним перевагам технологія формування машин порошкової металургії відіграє незамінну роль у багатьох галузях промисловості. Завдяки безперервним інноваціям і розвитку технологій сфера його застосування продовжує розширюватися, надаючи потужну підтримку високо-розвитку виробничої промисловості.
