Порошкова металургія — промислова технологія одержання металевих порошків або використання металевих порошків (або сумішей металевих і неметалевих порошків) як сировини, їх формування та спікання для отримання металевих матеріалів, композиційних матеріалів і різних видів виробів. Технологія порошкової металургії широко застосовується в таких галузях, як транспорт, машинобудування, електроніка, аерокосмічна промисловість, зброя, біологія, нова енергетика, інформація та ядерна промисловість, ставши однією з найбільш динамічних галузей науки про нові матеріали. Технологія порошкової металургії має низку переваг, таких як значна економія енергії, економія матеріалу, чудова продуктивність, висока точність продукту та хороша стабільність, що робить її дуже придатною для великомасштабного виробництва. Крім того, деякі матеріали та складні деталі, які неможливо виготовити традиційними методами лиття та механічної обробки, також можна виготовити за допомогою технології порошкової металургії, яка привернула велику увагу промисловості.
Широка промисловість порошкової металургії включає інструменти для різання чавуну та каменю, тверді сплави, магнітні матеріали та продукти порошкової металургії. Вузьке визначення промисловості виробів порошкової металургії стосується лише виробів порошкової металургії, включно з деталями порошкової металургії (на які припадає переважна більшість), підшипниками, що містять масло, та виробами, виготовленими під тиском.
характеристика:
Порошкова металургія має унікальний хімічний склад і механічні та фізичні властивості, які неможливо отримати традиційними методами лиття. Використання технології порошкової металургії може безпосередньо виробляти пористі, напівщільні або повністю щільні матеріали та вироби, такі як масловмісні підшипники, шестерні, розподільні вали, напрямні стрижні, ріжучі інструменти тощо, що є мінімальним процесом різання.
(1) Технологія порошкової металургії може мінімізувати поділ компонентів сплаву та усунути грубі та нерівні структури лиття. Він відіграє важливу роль у виготовленні високоефективних рідкоземельних матеріалів постійного магніту, рідкоземельних матеріалів для зберігання водню, рідкоземельних люмінесцентних матеріалів, рідкоземельних каталізаторів, високотемпературних надпровідних матеріалів і нових металевих матеріалів (таких як сплави Al Li, жароміцні алюмінієві сплави, суперсплави, порошкова корозійностійка нержавіюча сталь, порошкова швидкорізальна сталь, інтерметаліди високотемпературні конструкційні матеріали тощо).
(2) Можна отримати серію високоефективних нерівноважних матеріалів, включаючи аморфні, мікрокристалічні, квазікристалічні, нанокристалічні та перенасичені тверді розчини, які мають відмінні електричні, магнітні, оптичні та механічні властивості.
(3) Це недорога технологічна технологія для виробництва високоефективних композитних матеріалів на основі металу та кераміки, яка може легко отримувати різні типи композитів і повністю використовувати характеристики кожного компонентного матеріалу.
(4) Він може виробляти матеріали та продукти зі спеціальними структурами та властивостями, які не можуть бути виготовлені звичайними методами плавлення, наприклад, нові пористі біоматеріали, пористі розділові мембранні матеріали, високоефективні конструкційні керамічні шліфувальні інструменти та функціональні керамічні матеріали.
(5) Він може досягти майже чистого формування та автоматизованого масового виробництва, тим самим ефективно зменшуючи споживання ресурсів та енергії у виробництві.
(6) Це нова технологія, яка може ефективно здійснювати регенерацію матеріалу та комплексну утилізацію шляхом повного використання руди, хвостів, сталеливарного шламу, сталевої прокатної окалини та переробленого металобрухту як сировини.
Багато з широко використовуваних обробних інструментів і шліфувальних інструментів виготовляються за технологією порошкової металургії.
Основна продукція
Сучасне обладнання для досліджень порошкової металургії - Spark Plasma Sintering System (SPS)
З розвитком високотехнологічних галузей промисловості види та попит на нові матеріали, особливо нові функціональні матеріали, постійно зростають. Нові функції матеріалів вимагають нових технологій приготування. Іскрове плазмове спікання (SPS) — це нова технологія для приготування функціональних матеріалів, яка має такі відмінні характеристики, як швидка швидкість нагріву, короткий час спікання, керована мікроструктура, енергозбереження та захист навколишнього середовища. Його можна використовувати для виготовлення металевих матеріалів, керамічних матеріалів, композитних матеріалів, а також наноблокових матеріалів, аморфних блокових матеріалів, градієнтних матеріалів тощо.
Область застосування
Підприємства, пов’язані з порошковою металургією, в основному придатні для виробництва та дослідження запасних частин в автомобільній промисловості, виробництві обладнання, металургії, аерокосмічній промисловості, військовій промисловості, приладобудуванні, апаратних інструментах, електронних приладах та інших галузях, а також виробництві пов’язаних сировини та допоміжних матеріалів, а також виготовлення різноманітного обладнання для приготування порошку та обладнання для спікання. Наша продукція включає підшипники, шестерні, твердосплавні ріжучі інструменти, форми, фрикційні вироби тощо. На військових підприємствах за технологією порошкової металургії необхідно виготовляти важке озброєння та техніку, наприклад, бронебійні снаряди, торпеди, авіаційні танки, гальмівні пари. Автомобільні деталі порошкової металургії за останні роки стали найбільшим ринком у промисловості порошкової металургії Китаю, де близько 50% автомобільних деталей є компонентами порошкової металургії. [2]
(1) Застосування: різні деталі порошкової металургії (на основі заліза, міді) для автомобілів, мотоциклів, текстильного обладнання, промислових швейних машин, електроінструментів, апаратних інструментів, електроприладів, інженерних машин тощо.
(2) Категорії: Пористі матеріали для порошкової металургії, Матеріали для зменшення тертя для порошкової металургії, Фрикційні матеріали для порошкової металургії, Конструкційні частини для порошкової металургії, Матеріали для інструментів і прес-форм для порошкової металургії, Електромагнітні матеріали для порошкової металургії та Високотемпературні матеріали для порошкової металургії.
