7.
Хвости щурів виявляються як нерегулярні тріщини або лінії на литтях. Ці дефекти спричинені відмовою стиснення поверхні порожнини цвілі, коли розплавлений метал перегрівається. Розплавлений пісок розширюється через тепло, внаслідок чого стінки форми рухаються назад і поступаються місцем. Під час цього процесу на поверхні лиття з’являються невеликі лінії. Якщо цей тип відмови трапляється кілька разів під час процесу лиття, ви можете помітити невеликі перетинальні лінії на поверхні компонента.
Причини
• · Погана здатність до розширення піску.
• Неправильна конструкція цвілі.
• Температура металу занадто висока.
Засоби
• Додайте горючі добавки до піску для лиття.
• Зменшити температуру металу.
• Розробіть форму, щоб бути менш важкою для забезпечення достатнього розширення.
Дефекти форми кастингу
Неправильна форма лиття може спричинити два типи дефектів: невідповідність та спалах.
1. Немає відповідності
Невідповідність - це дефект кастингу, який виникає через нерівність нижньої та верхньої частини форми. Це відбувається, якщо верхня і нижня штампи форми не належним чином вирівняні перед заливанням металу. Існує два типи невідповідності, зсув цвілі та зсуву ядра. Зсув цвілі - результат нерівності цвілі і, як правило, проявляється як горизонтальний зсув. З іншого боку, зсув ядра відбувається через нерівність в ядрі і проявляється як вертикальний зсув.
Причини
• Шпигунські шпильки.
• Неправильний шаблон дюбеля.
• Неправильне розміщення верхніх та нижніх частин форми може спричинити нерівність.
Засоби
• Забезпечити належне вирівнювання та встановлення шаблону відповідності.
• Використовуйте правильну коробку для цвілі та шпильки ущільнення.
2. Спалах
Спалах - це будь -який надлишок або небажаний матеріал, який відображається у вигляді тонкої, неправильної форми на лінії розставання частини штампу. Зазвичай це тонкий шматок металу, який утворюється на поверхні розлуки і перетворюється на шлак після переробки. Оскільки Flash зазвичай має великий розмір, його можна побачити за допомогою візуального огляду.
Причини
• Неадекватна силова затискача.
• Недостатнє очищення поверхні розлуки.
• Швидкість ін'єкції та температура наповнення занадто висока.
• Недостатня міцність матеріалу цвілі.
• Деформація або знос петлі кастингової машини.
Виправні заходи
• Відрегулюйте параметри лиття, такі як швидкість ін'єкції, температура наповнення, сила затискача тощо.
• Забезпечити регулярне обслуговування кастингової машини.
• Чиста порожнина цвілі та поверхня розлуки.
