Неруйнівний контроль

Неруйнівний контроль (NDT) відноситься до перевірки механічних матеріалів, які не пошкоджують або не впливають на використання характеристик об’єкта за умови, що не завдають шкоди внутрішній організації об’єкта, що перевіряється, використання внутрішнього аномалії або дефекти структури матеріалу за наявності змін, викликаних термічними, акустичними, оптичними, електричними, магнітними та іншими реакціями фізичними або хімічними методами як засобами з використанням сучасної технології та обладнання та обладнання, досліджуваного зразка внутрішня і поверхнева структура, стан і вид дефектів, кількість, форма, природа, розташування, розмір, розподіл і його зміни у внутрішній структурі і поверхні зразка, а також стан і тип дефектів, метод контролю і тестування.

НК відіграє важливу роль у виробництві та використанні виливків і поковок. NDT допомагає виробникам і користувачам оцінювати якість і цілісність виливків і поковок, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції та безпеки. Вчасно знаходячи та усуваючи дефекти, можна підвищити надійність і довговічність виробів. У цій статті я поділюся кількома методами НК, які ми зазвичай використовуємо.

принцип:Завдяки взаємодії ультразвукових хвиль із зразком досліджуються відбиті, пропущені та розсіяні хвилі, і зразок піддається макроскопічному виявленню дефектів, вимірюванню геометричних властивостей, виявленню та характеризації змін в організаційній структурі та механічних властивостях, а потім оцінюється на предмет його конкретна застосовність.

Його можна застосовувати для неруйнівного контролю різноманітних зразків, таких як металеві, неметалічні та композитні матеріали; він може виявляти внутрішні дефекти зразків у більшому діапазоні товщини. Наприклад, для металевих матеріалів він може виявляти тонкостінні труби та пластини товщиною від 1 до 2 мм, а також може виявляти сталеві поковки довжиною кілька метрів; і дефекти розташовані точніше, і швидкість виявлення дефектів площинного типу вища; висока чутливість, дозволяє виявити дефекти при невеликих внутрішніх розмірах зразка; і вартість виявлення низька, швидкість висока, а обладнання легке, нешкідливе для людського тіла та навколишнього середовища та зручніше для використання на місці. Однак важко проводити ультразвуковий контроль на зразках складної або неправильної форми; і розташування, орієнтація та форма дефектів, а також матеріал і розмір зерна мають певний вплив на результати виявлення, і немає прямого запису результатів виявлення.

принцип:Коли феромагнітні матеріали та заготовки намагнічуються, через наявність розривів магнітні силові лінії на поверхні та поблизу поверхні заготовок зазнають локальних спотворень і створюють поле витоку, яке адсорбує магнітний порошок, нанесений на поверхню заготовок. і утворює магнітні сліди, видимі оком під відповідним освітленням, таким чином виявляючи положення, форму та розмір розривів.

Застосовність та обмеження:

Магнітно-порошкова дефектоскопія підходить для виявлення розривів на поверхні та біля поверхні феромагнітних матеріалів, які мають дуже малий розмір і мають надзвичайно вузькі проміжки (наприклад, можна виявити тріщини 0.1 мм завдовжки та мікрон завширшки). ) які важко побачити при візуальному огляді; його також можна використовувати для виявлення сировини, напівфабрикатів, готової продукції та експлуатаційних компонентів, а також для виявлення пластин, профілів, труб, стрижнів, зварних виробів, лиття та кованих сталевих деталей, а також він може виявляти тріщини, вкраплення, лінії волосся, білі плями, складки, холодні плями та інші розриви. Він може виявляти такі дефекти, як тріщини, вкраплення, лінія волосся, білі плями, згинання, холодна сегрегація та ослаблення. Однак магнітопорошковий контроль не може виявити матеріали з аустенітної нержавіючої сталі та зварні шви, зварені зварювальним прутом з аустенітної нержавіючої сталі, а також не може виявити мідь, алюміній, магній, титан та інші немагнітні матеріали. Важко виявити неглибокі поверхневі подряпини, глибоко закопані отвори, розшарування та згинання під кутом менше 20 градусів до поверхні заготовки.

принцип:Після того, як поверхня деталі покрита пенетрантом, що містить флуоресцентні барвники або фарбувальні барвники, під дією капіляра через деякий час пенетрант може проникнути в дефекти відкриття поверхні; після видалення надлишку пенетранту на поверхні деталі, потім нанесіть проявник на поверхню деталі, знову під дією капіляра проявник притягне пенетрант, що залишився в дефектах, і пенетрант просочиться назад до Проявник і в певному джерелі світла Під певним джерелом світла (ультрафіолетове світло або біле світло) реалізуються сліди пермеату на дефекті (жовто-зелена флуоресценція або яскраво-червоний), таким чином виявляючи морфологію та розподіл дефекту.

Переваги та обмеження:

Виявлення проникаючих речовин може виявити різні матеріали, метал, неметалічні матеріали; магнітні, немагнітні матеріали; зварювання, кування, прокатка та інші способи обробки; має високу чутливість (можна виявити дефекти шириною 0.1 мкм), одночасно показуючи інтуїтивно зрозумілий, простий у використанні, низьку вартість тестування. Однак він може виявляти лише дефекти на поверхні отворів, не підходить для перевірки пористих сипучих матеріалів із заготовок і шорсткої поверхні заготовок; можна виявити лише поверхневий розподіл дефектів, важко визначити фактичну глибину дефектів, і тому важко зробити кількісну оцінку дефектів, результати виявлення впливу оператора також більші.

Welong виробляє нестандартні промислові металеві деталі з різних матеріалів відповідно до креслень і зразків замовника, і наша продукція доставляється нашим клієнтам після професійного неруйнівного тестування. Під час виробничого процесу Welong суворо дотримуватиметься відповідних стандартів і специфікацій, щоб гарантувати, що якість і продуктивність продукції відповідають вимогам дизайну та задовольняють наших клієнтів.

Якщо вам потрібна будь-яка допомога або у вас є запитання, зв’яжіться з нами.

Електронна пошта:tammy@welongpost.com