Лиття з пінополіуретану, також відоме як суцільне лиття з сухого піску або суцільне лиття під негативним тиском, — це новий метод лиття, який використовує спінений полімерний матеріал для виготовлення суцільної форми з точно такою ж структурою та розміром, що й деталі, які виготовляються для лиття, і виробляє виливки через певний процес.
Втрачене лиття з пінопласту – це майже без запасу, точний процес формування, немає необхідності брати форму, немає роздільної поверхні, немає піщаної серцевини, лиття не має країв, що летять, задирок і нахилу форми, що зменшує похибку розміру.
Процес здійснюється шляхом занурення та сушіння пінопластової моделі з вогнетривким покриттям, закопування її в сухий кварцовий пісок шляхом тривимірного вібраційного формування, заливання розплавленої металевої рідини під негативним тиском, так що модель полімерного матеріалу витягується шляхом теплового випаровування, а потім замінюється рідким металом для формування виливка після охолодження та затвердіння.
Завдяки своїм унікальним перевагам, лиття з пінопласту за виплавленим способом широко використовується в багатьох галузях промисловості.
- Автомобілебудування:лиття з виплавленої піни все ширше використовується в автомобільних формах і прес-формах для штампування обладнання, особливо підходить для виготовлення форм складної форми, демонструючи свої значні технічні переваги.
- Машинобудування:Лиття з пінопласту з викидом придатне для виробництва різноманітних матеріалів і різних розмірів складних виливків, у тому числі деталей, що зношуються, трубопровідної арматури тощо, ці виливки мають широкий спектр застосування в машинобудівній промисловості.
- Аерокосмічна:Лиття з втраченої піни здатне виробляти виливки з високою точністю та складними формами, і ці особливості призвели до його застосування в аерокосмічній галузі, особливо у виробництві точних деталей.
- Будівництво:Технологія лиття з пінопласту також використовується в будівельній промисловості, наприклад, для виготовлення виливків для будівельних конструкцій, які вимагають певних форм і точності розмірів.
Процес лиття за втратою піни в основному включає виготовлення блістерної моделі, нанесення вогнетривкого покриття, сушіння, вібраційне формування, заливку, модель газифікації, етапи затвердіння та охолодження.
Технологічний процес лиття з пінопласту:
1. Виготовлення пінопластової моделі: використання пінопластових кульок у процесі попереднього спінювання, дозрівання, формування пінопласту, охолодження з форми для виготовлення моделей.
2. поєднання моделі в кластер: комбінація самообробленої блістерної моделі та моделі литника, з’єднаних разом, щоб утворити модельний кластер.
3. Покриття моделі: на поверхню блістерної моделі наноситься вогнетривке покриття певної товщини для підвищення міцності та жорсткості моделі.
4. Вібраційне формування: модель поміщають у сухий кварцовий пісок, і пісок вібрують у трьох вимірах, щоб модель щільно прилягала до моделі.
5. Заміна заливки: розплавлений рідкий метал заливається під негативним тиском, модель екстрагується термічним випаровуванням, і рідкий метал займає положення моделі.
6. Затвердіння та охолодження: рідкий метал охолоджується та твердіє для формування лиття.
Лиття за виплавкою з піни поєднує в собі переваги точного лиття та швидкого створення прототипів, щоб забезпечити нове рішення для виробництва складних виливків.
Переваги лиття з піни за втратою температури:
- Висока якість лиття: здатність виготовляти виливки точного розміру та форми, гарну повторюваність, з характеристиками точного лиття.
- Гнучка конструкція: конструкція ливарної конструкції забезпечує повну свободу, дозволяє відливати дуже складні виливки.
- Екологічність: у формувальному піску немає хімічних сполучних речовин, піна нешкідлива для навколишнього середовища при низькій температурі, а коефіцієнт переробки старого піску становить понад 95%.
- Висока ефективність виробництва: легко реалізувати механізовану автоматичну виробничу лінію, а виробнича лінія є достатньо гнучкою, щоб реалізувати виробництво різних сплавів, форм і розмірів виливків на одній виробничій лінії.
- Широкий діапазон застосування: не тільки для литої сталі, чавуну, більше підходить для литої міді, литого алюмінію тощо, особливо підходить для виробництва геометрично складних виливків.
Недоліками лиття з пінопласту є:
- Складність процесу: необхідність точно контролювати виготовлення моделі і процес заливки, навички оператора вимагають більш високого рівня.
- Обмеження сфери застосування: не всі виливки придатні для використання процесу зникнення форми для виробництва, потрібно ґрунтуватися на партії виливків, матеріалах, розмірі та структурі та інших факторах для спеціального аналізу.
- Проблема вартості: вартість прес-форми є відносно високою, особливо для початкових інвестицій.
Недоліки лиття з пінопласту за втратою температури можна подолати з наступних аспектів
- Контроль якості сировини: переконайтеся, що сировина та допоміжні матеріали, такі як пінопласт, клейовий клей, фарба, сухий пісок тощо, мають стабільні джерела, стабільний склад і стабільну продуктивність.
- Вимоги до продуктивності обладнання: продуктивність вібраційного столу повинна відповідати вимогам вібрації сухого піску для заповнення складної внутрішньої порожнини білої форми, а біла форма повинна підтримувати стабільний розмір і форму.
- Оптимізація параметрів процесу: відповідно до різних матеріалів, різних структур, різних розмірів виливків для відповідності конкретним параметрам процесу та вимогам, шляхом повторної перевірки для пошуку найкращих параметрів процесу.
Завдяки наведеному вище аналізу ми бачимо, що лиття з пінопласту за виплавкою має очевидні переваги у покращенні якості лиття, гнучкості конструкції, ефективності виробництва та сфери застосування, але існують також такі проблеми, як складність процесу та проблеми з вартістю. Завдяки розумному контролю та оптимізації процесу можна ефективно подолати ці недоліки, повністю враховуючи переваги лиття з пінопласту.
Якщо ви зацікавлені в литті з пінопласту, зв’яжіться зі мною за tammy@welongpost.com.
