During the drawing process of high-speed steel wire, intense friction and compression occur between the wire and the die, resulting in severe plastic deformation of the wire. This process can lead to the formation of drawing-related defects on both the surface and the interior of the wire, thereby affecting its ductility. Under different drawing process conditions, the tensile and compressive stresses experienced by the Провід суттєво змінюється, що призводить до відмінностей у типі, кількості, тяжкості та розташуванню дефектів, в кінцевому рахунку впливає на продуктивність сталевого дроту .
Після малювання на поверхні та всередині високошвидкісного сталевого дроту може з’явитися різні типи дефектів:
(1) поверхневі тріщини
Малюнок 1Морфологія поверхні високошвидкісного сталевого дроту після малювання (чорна стрілка на зображенні вказує на напрямок малювання) . Видно, що після деформації тонкі канавки з’являються рівномірно на поверхні дроту ., що може мати значно різну ширину в різних місцях ., що має на поверхню Параметри малювання, такі як скорочення за проходом і швидкість малювання .
Малюнок 1
(2) Внутрішні мікровоїди
Малюнок 2Відображає поздовжній поперечний переріз мікроструктури швидкісного сталевого дроту після малювання . Він виявляє, що карбіди в рамках дротяного перелому під час процесу малювання, при цьому більші перемикачі, що порушують переважно ., ці переломи карбідів не показують значного поділу . очевидні мікропори, які можуть бути помічені в інтерфейсу, і міжнароджених, що мають бойовиди, можуть бути помічені міжнародженими. Матриця . У міру просування деформації малювання, деякі мікропори заповнюються і закриваються металевою матрицею ., на відміну від цього, порівняно менше мікровайдів утворюється в самій матриці .
Малюнок 2
(3) Внутрішні лінійні дефекти
Малюнок 3представляє мікроструктуру високошвидкісного сталевого дроту після малювання ., він показує значне множення дислокації та вимовлене зернове заплутування . карбіди та зернові межі сильно перешкоджає переміщення Одні . Збільшення щільності дислокації призводить до збільшення твердості дроту після малювання деформації .
Малюнок 3
Дефекти малювання у високошвидкісному сталевому дроті призводять до зниження драпільності і навіть можуть призвести до передчасного та ненормального перелому .} Ці дефекти тісно пов'язані з процесом малювання та зазнають складних змін під час відпалу сталевого дроту, в кінцевому рахунку, що має значний вплив на продуктивність високошвидкісного сталевого дроту .
