CQI-9 є стандартом AIAG (American Automotive Industry Action Group). Повна назва:
CQI-9: Спеціальний процес – Оцінка системи термічної обробки (HTSA)
Це посібник з оцінки можливостей процесу для постачальників, які використовують процеси термічної обробки (такі як загартування, відпуск, науглерожування, азотування, відпал тощо) в автомобільній промисловості.
Основне призначення CQI-9
✅ Допомагати компаніям у виявленні ризиків та дефектів у процесі термообробки
✅ Встановити стандартизовану систему управління процесом
✅ Забезпечити відповідність металографічної структури, механічних властивостей і надійності продукту стандартам
✅ Задовольнити вимоги до якості клієнтів OEM для «спеціальних процесів» (таких як GM, Ford, Stellantis)
Структура CQI-9 (4-е видання 2020 р.)
CQI-9 розділений на такі основні частини:
1. Відповідальність керівництва та планування якості (Відповідальність керівництва)
Чи має організація чітко визначені обов’язки та повноваження в процесі термічної обробки
Чи існують цілі якості, блок-схеми, FMEA та плани контролю
Чи існує механізм постійного вдосконалення та навчальні матеріали для працівників
2. Оцінка системи (System Assessment)
Експлуатація, технічне обслуговування та документація всієї системи термообробки
Включаючи контроль процесу, рівномірність температури в печі, калібрування обладнання тощо.
3. Оцінка під-процесів (таблиць процесів)
Містять особливі вимоги до різних процесів термічної обробки. Найважливішими під-процесами є:
Під-процес Вміст процесу Вимоги CQI-9 Короткий опис
Таблиця A Науглерожування: Контроль вуглецевого потенціалу, температури, глибини науглерожуваного шару, подальше гартування
Таблиця B Гартування та відпуск: забезпечення твердості, консистенції мікроструктури, контроль процесу загартування маслом/водою/газом
Таблиця C Газове азотування: контроль потоку аміаку, часу, температури та глибини азотованого шару
Таблиця D Карбонітрування: Контроль джерела аміаку + вуглецю, температури, часу в поєднанні з науглерожуванням і азотуванням
Таблиця E Відпал: включаючи сфероїдизаційний відпал, рекристалізаційний відпал тощо з вимогами до металографічної структури
Таблиця F Нормалізація: Контроль температури та кривої охолодження, щоб уникнути перегріву/ненормальної структури
Таблиця G Вакуумна термічна обробка (вакуум HT): Контроль вакууму в порожнині, однорідності температури, параметрів теплоносія
Таблиця H Загартування поверхні (індукція/полум’я): керування індукційною котушкою, частота, глибина шару зміцнення, пост-термічна обробка
Таблиця I. Контроль атмосфери: різні типи атмосфери, такі як азот, аміак, газ розкладання метанолу тощо.
Таблиця J: Контроль вмісту газу боронування, товщини шару, температури та часу
4. Випробування однорідності температури (TUS)
Проводиться відповідно до AMS 2750 або еквівалентних стандартів
Оцінка рівномірності температурного поля печі термообробки та перевірка якості нагріву
Проводиться регулярно, наприклад, кожні 3-6 місяців
5. Перевірка точності системи (SAT)
Перевірка точності термопари, системи контролю температури та ін.
Частота калібрування, метод і межа похибки описані детально
✅ Приклад конкретних експлуатаційних вимог (на прикладі науглерожування)
Вимоги до контрольної точки
Контроль температури в печі: система контролю температури в печі повинна мати функції автоматичного запису та сигналізації.
Контроль атмосфери навуглецьовування: систему контролю потенціалу вуглецю (наприклад, кисневий зонд) необхідно калібрувати та регулярно записувати.
Перевірка вмісту вуглецю на поверхні: регулярний відбір проб для металографічного аналізу та визначення глибини шару вуглецю.
Перевірка твердості цементованого шару: Твердість поверхні має відповідати вимогам креслення (наприклад, 58–62 HRC).
Карта процесу: кожна піч має повний журнал процесу з номером печі, часом і параметрами налаштування.
CQI-9 Система самооцінки
Кожен проект оцінюється наступним чином:
S (Satisfactory) Задовільно
M (Minor) Незначна проблема
M (Major) Основна проблема
U (Незадовільно) Незадовільно або відсутній
Загальні результати оцінки вимагають коригувального плану для вирішення основних проблем протягом 90 днів.
Загальні вимоги: повна оцінка CQI-9 (включаючи TUS і SAT) проводиться кожні 12 місяців.
Які компанії повинні запровадити CQI-9?
Виробники, які використовують процеси термічної обробки в автомобільній промисловості, включають:
Постачальники рівня 1 і 2
Аутсорсинг установок термічної обробки
Схвалені OEM-лабораторії/виробничі підрозділи
Резюме
Зміст проекту
Стандартна назва: CQI-9: Оцінка систем термічної обробки
