CQI-17 є одним із спеціальних стандартів оцінки процесу, виданих AIAG (Американська група дій автомобільної промисловості). Його повна назва:
CQI-17: Спеціальний процес – Оцінка системи пайки (SSA)
Спеціальний процес – оцінка системи пайки
Він спеціально використовується для управління якістю та оцінки процесів електронних паяльних процесів (таких як пайка хвилею, пайка оплавленням, ручна пайка, вибіркова пайка тощо), і в основному використовується у сфері виробництва автомобільної електроніки (ECU, модуль керування транспортним засобом, друкована плата тощо).
Інформація про поточну версію
Стандартна назва: CQI-17 Solding System Assessment
Поточна версія: 2-е видання (випущено у 2020 році)
Мовна версія: офіційно випущено англійською мовою, китайська-англійська версія перекладається деякими компаніями
Сфера застосування: усі автомобільні постачальники, які здійснюють паяні з’єднання електронних компонентів, у тому числі внутрішні фабрики або сторонні фабрики
Призначення CQI-17
Контролюйте постійність, надійність і простежуваність процесу пайки
Зменшення дефектів пайки, таких як холодна пайка, перемикання, холодна пайка, кульки припою та тріщини олова
Підвищення надійності автомобільних електронних вузлів у складних середовищах (вібрація, термічний удар)
Відповідайте очікуванням OEM щодо якості паяння електронних виробів (наприклад, вимогам до автомобільного класу)
Структура CQI-17
Система оцінки CQI-17 розділена на такі основні частини:
Вміст частини
1 Відповідальність керівництва
2 Загальні вимоги до процесу
3 Таблиці процесу паяння
4 Додаток (Термінологія, діаграма перевірки, шаблон запису тощо)
Детальне пояснення основного змісту
1. Обов'язки керівництва (розділ 1)
Чи є відповідальна особа з електронного зварювання?
Чи створено ефективну систему навчання та сертифікації зі зварювання (наприклад, стандарт IPC-A-610)?
Чи існує механізм внутрішнього аудиту (рекомендується проводити само{0}}оцінку раз на рік)
Чи існує механізм відстеження (партія зварювання, оператор, номер обладнання тощо)?
2. Загальні вимоги до контролю процесу зварювання
Застосовується до всіх процесів електронного зварювання (ручне паяння, пайка хвилею, пайка оплавленням тощо):
Приклад вимог до контрольної точки
Контроль матеріалу PCB Обробка поверхні PCB, перевірка ступеня окислення колодки
Контроль припою Тип сплаву припою (наприклад, SnAgCu), температура плавлення, номер партії та контроль терміну зберігання
Тип флюсу, кількість покриття, сила дії, чи потрібно очищати та контроль інших параметрів
Температурна крива Пайка оплавленням/пайка хвилею потребує встановлення контролю температурної кривої (кожна партія або періодичне підтвердження)
Можливість паяння Перевірте, чи підкладка/штифт придатні для пайки, окислені чи забруднені
Перевірка точки припою, включаючи стандарти зовнішнього вигляду, такі як перемичка, з’єднання холодного паяння, з’єднання холодного паяння, кулька припою, піднята лапка, морфологія точки припою тощо.
Технічне обслуговування обладнання, включаючи регулярне очищення та перевірку жала паяльника, паяльного бака, сопла тощо.
Анти{0}}захист від статичної електрики. Чи є такі засоби захисту від електростатичного розряду, як заземлення, анти{1}}антистатичний килимок, браслет, іонний вітер тощо.
Процес повторної обробки. Чи контролюється, реєструється та підтверджується якість повторної обробки точки пайки
3. Під-таблиці процесів (Таблиці процесів)
CQI-17 створив 6 таблиць підпроцесів відповідно до різних процесів зварювання, кожна з яких містить контрольні точки та вимоги до оцінки для конкретних процесів:
Номер таблиці Назва процесу Приклад програми
Таблиця A Ручне паяння Зварювання паяльником штекер-, кабель, друкована плата Зварювання невеликих партій
Таблиця B Пайка оплавленням SMT зварювання плямами
Таблиця C Паяння хвилею Пакетне зварювання компонентів із -отворами
Таблиця D Вибіркове паяння Автоматизоване зварювання для локальних паяних з’єднань
Таблиця E Зварювання гнучкої друкованої плати (Flex Circuit) Контроль зварювання FPC
Таблиця F Зварювання кабельних вузлів (Cable Assembly) Мідний дріт, зварювання наконечників
Кожна таблиця під-процесів містить:
Порівняння заданих значень робочих параметрів і фактичних значень
Періодичність випробування паяльності (наприклад, випробування на змочуваність, випробування друку паяльною пастою)
Стандарти зовнішнього вигляду відповідають IPC-A-610 або вимогам замовника
Такі методи випробування, як міцність зварювання, електропровідність і термостійкість
✅ Опис механізму підрахунку балів
Елементи оцінювання CQI-17 використовують загальний метод оцінки AIAG:
Оцінка Значення
S (Satisfactory) Задовільно, повністю відповідає вимогам
M (Незначне) Невелике відхилення, не вплине на якість у короткостроковій перспективі
MA (Major) Основна проблема, може вплинути на надійність або послідовність
U (незадовільно) Не відповідає кваліфікації, потрібно негайно виправити, що впливає на якість або процес
Типові елементи керування для припою (стосовно SMT)
Контрольна точка Інструмент або метод Контрольна частота
Зовнішній вигляд паяних з'єднань Збільшувальне скло/мікроскоп Вибіркова перевірка кожної партії
Товщина паяльної пасти Детектор паяльної пасти SPI Підтвердити для партії або за точкою процесу
Температурна крива Запис кривої термопари Підтвердьте для кожної моделі першої штуки/щодня
Міцність пайки Тест на відрив, міцність на зсув Періодична або спеціальна перевірка
Дефекти пайки AOI автоматична оптична перевірка 100% перевірка
Антистатичний електростатичний браслет/детектор електростатичного розряду Щоденна перевірка живлення-
CQI-17 Область застосування
Виробники електронного модуля керування (ECU).
Постачальники паяних з’єднань для джгутів/з’єднувачів/датчиків
Заводи рівня 1/2, які виконують пайку оплавленням, пайку хвилею, ручну пайку та кабельну пайку
Аутсорсинг електронних компонентів для підтримки компаній з процесами пайки
Зведена таблиця
Вміст предмета
Стандартна назва CQI-17 Оцінка системи припою
Остання версія 2-е видання (2020)
Контрольні точки PCB, припій, температурна крива, паюваність, зовнішній вигляд, міцність, ESD
Таблиця під-процесів Ручна пайка, пайка оплавленням, пайка хвилею, вибіркова пайка, гнучка схема, пайка кабелю
Цикл оцінювання: самооцінювання-рекомендується кожні 12 місяців
Загальне порівняння стандартів: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
