Маючи 30 000 ливарних заводів по всій країні, ми надаємо безкоштовні послуги замовлення на закупівлю компаніям із закупівлі литва. Ми точно підбираємо кастингові компанії на основі великих даних інформації про закупівлю кастингу та ефективно допомагаємо компаніям із закупівель кастингу вирішити давні проблеми нестабільних постачальників, високу вартість пошуку нових партнерів і обмежені надійні канали з джерела ~
5 оригінальний вміст
Офіційний акаунт
1. Як боротися з недостатньою міцністю покриття?
Є дві ситуації, коли міцність покриття є недостатньою: одна - це нормальна міцність при висиханні, а інша - міцність після прання при високій температурі. Вони не є взаємозамінними. Висока нормальна міцність при висиханні ≠ висока міцність при високій температурі. Непорозуміння спричинить біду.
(1) Існує три причини недостатньої міцності при висиханні:
Перший – це недостатня ефективність присадки, другий – недостатня кількість доданих присадок, і третій – проблема порошку заповнювача. Перші два легко зрозуміти, але останній може бути незрозумілим. Далі зосереджено увагу на проблемі агрегатного порошку.
① Той самий порошок наповнювача є занадто грубим або занадто дрібним, що вплине на міцність покриття після висихання. Найкращий діапазон вибору – 180-250 меш.
② Легкий порошок наповнювача (легка питома вага) часто не такий міцний, як порошок важкого наповнювача, оскільки щільність покриття, утвореного ним, трохи гірша. Його об'єм і покриття явно відрізняються при однаковій вазі.
③ Деякі порошки наповнювачів серйозно послаблюють міцність покриття в сухому стані, оскільки вони містять певні шкідливі елементи, такі як CaO, MgO і навіть деякі незрозумілі компоненти. Чим вищий вміст, тим нижча міцність покриття, і чим довше суспензія зберігається, тим очевиднішим є зниження міцності.
(2) Недостатня високотемпературна міцність спричинена поганою дією добавок
Звичайні ливарні покриття майже всі мають фатальну спільність - вони не можуть тривалий час протистояти високотемпературній ерозії. Вони часто не можуть витримувати 1600 градусів більше 40 секунд, так навіщо нам канали для заливки порцелянових трубок? Справжнім рішенням цієї проблеми є не вогнетривкість порошку наповнювача, а міцність добавки при високій температурі: чим вища температура в діапазоні температур заливки, тим вона міцніша та твердіша. Це називається високотемпературною керамізацією, яка краща, ніж високотемпературна продуктивність керамічних трубок.
2. Як боротися з бульбашками в розчині для покриття?
Причини появи бульбашок:
① У фарбі є компоненти, які вступають у хімічну реакцію з утворенням бульбашок, наприклад CaO в олівіновому порошку та бокситах;
② Суспензія фарби схильна до бродіння та бульбашок. Бульбашки викликані тим, що добавки не мають антикорозійної здатності, а самі добавки викликають у воді бактеріальне бродіння;
③ Неправильна операція перемішування призводить до того, що газ у проміжках порошку добавки не може вийти та утворює бульбашки.
Рішення. Якщо ви розумієте джерело бульбашок, напрямок усунення простий:
① Використовуйте з обережністю агрегати, які містять багато шкідливих речовин, таких як CaO - спочатку замочіть водою, а потім додайте добавки для перемішування
② «Густе» перемішування дуже допомагає усунути бульбашки. Густе перемішування схоже на скочування. По суті, це збільшує тертя і екструзію між просоченими частинками (групами) порошку, тим самим посилюючи змочування порошку водою. Якщо порошок просякнутий на 100%, газу немає куди сховатися. Коли вона повністю перемішана, додайте воду, щоб відрегулювати необхідну концентрацію, і бульбашки нелегко залишаються в кашці. Якщо його перемішувати «тонко», коли добавки та вода спочатку утворюють колоїд, газ із «порошкової групи» не може вивільнятися. Суспензія має форму колоїду. Пузир розміром із маш оточений колоїдом із міцною адгезією. Як піногасник може пробити «колоїд», щоб вивести маленьку бульбашку? Це нелегко. Суспензія покриття не є ньютонівською рідиною. Не робіть цю марну роботу. Піногасник жахливо пахне. Так звані піногасники, рекомендовані в багатьох статтях, це не що інше, як н-бутанол, н-пентанол тощо. Додавання їх до суспензії для покриття не тільки не сприяє усуненню піни, але й серйозно погіршує характеристики покриття та має дуже подразливий запах. Не допускайте помилок у використанні так званого піногасника.
3. Як вирішити розтріскування втраченого покриття з пінопласту після висихання?
Окрім низької міцності та стійкості до розтріскування добавок, які не можуть подолати силу усадки під час висихання, є ще 6 факторів, які спричиняють розтріскування фарби під час висихання:
① Порошок заповнювача занадто дрібний або містить занадто багато небажаних інгредієнтів (таких як сировина бокситів тощо);
② Швидкість усадки агрегатного порошку після проникнення води є занадто великою під час сушіння (наприклад, бентоніт);
③ Нестабільна температура сушіння (наприклад, під прямим сонячним промінням, але прохолодно в тіні);
④ Товщина фарби дуже різна (наприклад, товсте накопичення по кутах і дуже тонке з обох сторін, подібне до розтріскування усадки гарячих швів виливків);
⑤ Піна не повністю дозріла, і в процесі сушіння відбуваються три деформації;
⑥ Швидкість потоку гарячого повітря надто велика, що призводить до різних навантажень під час сушіння в різних частинах (наприклад, сильний вітер під палючим сонцем або висока температура та сильна конвекція в сушильній кімнаті).
Заходи для висихання фарби та запобігання розтріскування:
① Підвищення стійкості до розтріскування добавок (наприклад, збільшення вмісту стійких до розтріскування волокон);
② Зменшити швидкість усадки добавок (розумно скорегувати формулу);
③ Порошок агрегату не повинен бути занадто дрібним або повітропроникність не повинна бути занадто низькою;
④ Температура в сушильній кімнаті повинна бути збалансованою, а використання сонячної енергії не повинно бути спрощеним як "вітер і сонце";
⑤ Суспензія в кутах білої форми не повинна текти занадто багато або занадто густо (обробка м’якою щіткою або зміна напрямку потоку суспензії);
⑥ Біла цвіль має бути повністю висушеною та дозрілою;
⑦ Температура сушіння контролюється нижче 60 градусів;
⑧ Якщо необхідно, можна додати 2 (~3% золю кремнезему для підвищення стійкості до розтріскування;
⑨ Не вибирайте випадково невідомі добавки, сполучні та інші матеріали;
4. Чому втрачена пінопластова ливарна фарба не тримається на плівці?
Втрачена фарба для лиття піни не тримається на формі через погане покриття. Погане покриття слід перевіряти з багатьох аспектів:
① Сама добавка для покриття має погане покриття, яке легко прийняти;
② Такі ж добавки, як грубі наповнювачі, неминуче матимуть погані властивості покриття;
③ Ті самі добавки та ті самі наповнювачі неминуче матимуть погані властивості покриття, якщо концентрація надто розбавлена;
④ Та сама сітка заповнювача, але різна питома вага заповнювача, неминуче матиме погані властивості покриття для заповнювача з більшою питомою вагою;
⑤ Покриття слід використовувати в розмішаному або текучому стані. Якщо його залишати нерухомим протягом тривалого часу, він неминуче матиме погані властивості покриття, ніж у текучому або перемішаному стані;
⑥ Покриття, яке ферментується, зіпсоване або зневоднене та стратифіковане протягом тривалого часу, неминуче матиме погані властивості покриття.
Тому, якщо властивості покриття втраченого пінопласту для лиття не є ідеальними, спочатку дослідіть причини, а потім вживайте контрзаходів.
Багато людей ігнорують або мають однобічне розуміння питомої ваги заповнювачів. Наприклад, питома вага перлового піску становить 4-4,2 г/см3, а питома вага кварцового порошку — лише 2.2-2,4 г/см3. Очевидно, що якщо порошок заповнювача становить 100%, ефективність покриття буде досить низькою. Тому частка порошку наповнювача при виготовленні покриття не повинна перевищувати 35%. Існує непорозуміння щодо ступеня Бауме. Ступінь Боме=144.3-144.3/d, де d — щільність суспензії покриття. Різні порошки наповнювачів або різні розміри осередків одного порошку наповнювачів мають абсолютно різну адаптивність до води, тому різні значення Baume неминучі. Кожна фабрика має свій власний ступінь Бауме, і немає єдиного параметра. Не дотримуйтесь цього.
