6,Тріщини
Особливості: 1. Тріщини виглядають як прямі або неправильні криві. 2. Гаряча ділянка тріщини демонструє характеристики окислення та не має металевого блиску. Це часто відбувається всередині гострих кутів зони гарячих точок і на перетині товстих і тонких ділянок, часто співіснуючи з пухкістю. 3. Поверхня зламаного металу чиста.
Аналіз причин: 1. Нерівномірне охолодження різних частин виливка. Під час процесу твердіння та охолодження виливків вони піддаються зовнішньому опору і не можуть вільно стискатися, що призводить до появи тріщин через внутрішню напругу, що перевищує міцність сплаву.
Метод профілактики:1. Намагайтеся підтримувати послідовне затвердіння або одночасне затвердіння, наскільки це можливо, щоб зменшити внутрішню напругу. 2. Уточнення структури сплаву. 3. Виберіть відповідну температуру заливки. 4. Підвищити пластичну здатність форми.
7,Сегрегація
Особливості: 1. Хімічний склад у нижній і верхній частині тигля нерівномірний під час процесу плавлення. 2. Хімічний склад частин виливка, що відбуваються перед затвердінням і після затвердіння, неоднаковий.
Аналіз причин: 1. Під час затвердіння сплаву концентрація розчиненої речовини в осадженій фазі та рідкій фазі різна. У більшості випадків концентрація розчиненої речовини в рідкій фазі збагачується, але немає часу для дифузії, що призводить до різного хімічного складу в послідовно затверділих частинах. Під час процесу плавлення сполуки, утворені певними елементами, мають різну щільність від маточного розчину, що спричиняє нерівномірний хімічний склад на дні тигля в певному діапазоні температур.
Метод профілактики:1. Посилити перемішування та дати відповідним чином відстоятися під час процесу плавлення. 2. Відповідним чином збільште швидкість охолодження затвердіння.
8,Сегрегаційна пухлина
Особливості: 1. Утворення вузлуватих виступів на поверхні виливка. 2. Металографічне дослідження, як правило, є зоною збагачення евтектики з низькою температурою плавлення.
Аналіз причин: коли центральна частина виливка ще не затверділа, рідка фаза в центрі поверхневої усадки виливка, який не затвердів, проникає в шар поверхневої фази та просочується назовні, що призводить до виробництва.
Метод профілактики:1. Належним чином зменшіть температуру розливання. 2. Належним чином покращити охолоджувальну здатність форми. 3. Збільште час відкриття.
9,Відхилення компонентів
Характеристики: хімічний склад перевищує або падає нижче верхньої межі, а домішкові елементи перевищують дозволену верхню межу.
Аналіз причин: 1. Склад проміжного сплаву або готового сплаву нерівномірний або помилка аналізу складу занадто велика. 2. Розрахунок або зважування матеріалів печі неправильні. 3. Неправильна операція плавлення може спричинити надмірне горіння елементів, що окиснюються. 4. Нерівномірне плавлення і перемішування може призвести до нерівномірного розподілу елементів, які схильні до сегрегації.
Метод профілактики:1. Якщо склад аналізу перед піччю є некваліфікованим, можна внести відповідні коригування. Якщо остаточна перевірка не вдається, це можна вирішити, проконсультувавшись із відділом проектування та користувачами.
10,Холодна перегородка
Характеристика: метал відливки розділений оксидною шкірою, яка не повністю розділена на одну, утворюючи холодну ізоляцію. Важкі випадки стають під гіпсуванням. Холодні затвори часто з'являються на верхній стінці виливків, тонких горизонтальних і вертикальних поверхнях, товстих і тонких кутах або на ребрах лиття. Холодна ізоляція часто має лінійну форму.
Аналіз причин: 1. Неправильна система заливки, через що потік рідини сплаву є занадто довгим або точка конвергенції зосереджена в дуже тонких областях. 2. Поганий вихлоп ливарної форми перешкоджає потоку рідини сплаву, спричиняє окислення поверхні та перешкоджає гарному плавленню. 3. Температура заливки занадто низька. 4. Неправильна структура лиття, наприклад, малі закруглені кути на зовнішньому краю та погана текучість сплаву.
Метод профілактики:1. Удосконалити конструкцію розливної системи, щоб уникнути надто тривалого потоку рідини сплаву та запобігти зосередженню точки конвергенції в дуже тонких областях. 2. Використовуйте похилий налив, щоб забезпечити плавну циркуляцію рідини. 3. Покращте випускну здатність форми та суворо контролюйте вміст вологи у формувальному піску. 4. Відповідним чином підвищте температуру заливки та швидкість заливки. 5. Покращте конструкцію виливків, щоб уникнути невеликих закруглених кутів на краях