Заходи з усунення дефектів чавунної оболонки
Вибір відповідного пінопласту длялиття: Є два основних способи зменшити рідкі продукти полістиролу: по-перше, покращити умови випаровування формувального матеріалу (такі як збільшення швидкості заливки та температури, покращення проникності форми тощо), щоб сприяти його повному випаровуванню; По-друге, виберіть пінопласт низької{1}}щільності як формувальний матеріал на основі типу ливарного сплаву, форми литва та характеристик піску, щоб забезпечити мінімальний залишок, мінімальний дим і швидке випаровування пінопласту. Це також допомагає мінімізувати утворення смолистих-подібних рідких залишків і продуктів розкладання твердої-фази під час контакту пінопласту з розплавленим металом, тим самим покращуючи якість лиття.
Підвищення температури заливки та швидкості заливки: Розумний вибір температури заливки відіграє важливу роль у контролі дефектів лиття. Заливання з нижчою швидкістю за високих-температурних умов полегшує-затвердіння виливка зверху вниз, збільшуючи різницю температур між горизонтальними межами розділу та дотримуючись принципу послідовного затвердіння. При використанні ступінчастої або щілинної системи заливки, щоб досягти послідовного затвердіння, внутрішній заливний канал слід вводити з тонко-ділянки виливка, одночасно збільшуючи кількість внутрішніх заливних каналів. Використання низько{6}}температурного процесу швидкого заливання зменшує усадку рідкого металу та запобігає утворенню усадочних порожнин і пористості. Підвищення температури заливки чавуну на 20-80 градусів і прискорення швидкості заливки, забезпечуючи плавний потік металу, може компенсувати втрати тепла, спричинені горінням пластику, випаровуванням і потоком рідини всередині форми, забезпечуючи достатню кількість тепла для забезпечення випаровування пінопласту. Це покращує умови випаровування пінопласту, сприяє швидкому заповненню форми металом і сприяє виходу залишків і газів.
Виберіть відповідну позицію заливки: ґрунтуючись на характеристиках горіння пінопластової форми та газифікації всередині форми, місце заливки для твердих виливків має переважно використовувати метод заливки знизу, незалежно від типу сплаву. Однак для певних чавунних деталей, за відповідних умов, таких як відповідна форма та компонування розливної системи, а також ідеальна проникність форми, також можуть бути обрані інші положення заливки. Однак важливо забезпечити плавне і швидке заповнення форми розплавленим металом. При встановленні місця заливки необхідно також повністю враховувати форму відливки. Для великої-площі або високих відливок доцільно прийняти дисперсний, багато-етапний, пошаровий метод заливки, щоб уникнути надмірної концентрації заливних каналів. Це сприяє плавному і швидкому заповненню форми розплавленим металом, тим самим покращуючи якість лиття.
Розумна конструкція стояків: якщо кількість, положення та розмір стояків розроблені неправильно, вони не зможуть сприяти послідовному затвердінню виливка, таким чином не усуваючи усадочні порожнини та пористість. Якщо верхня частина прихованого стояка не обладнана вентиляційним стояком, гази можуть спричинити усадочні порожнини та пористість у відливці. Холодні чавуни часто використовуються в дизайні литва, і їхнє розташування також має вирішальне значення. Неправильне розташування може порушити послідовність затвердіння та спричинити усадочні порожнини та пористість у локальних областях.
Покращення проникності форми: форма з хорошою проникністю є необхідною умовою для забезпечення виробництва високо-якісних твердих відливок. Практика показала, що є три основних способи поліпшити проникність форми: поліпшити проникність формувального піску, збільшити кількість вентиляційних отворів або вентиляційних стояків і встановити всередині форми кілька зовнішніх вентиляційних каналів відповідно до форми малюнка. Завдяки хорошій проникності форми під час заливання зберігаються достатні проміжки між розплавленим металом і пінопластом, що покращує умови газифікації та швидкість пінопластової форми, полегшуючи вихід або проникнення його високо{3}}температурних продуктів розкладання в пісок форми.
Покращення поверхневого шару пінопласту: розпилення шару нітроцелюлози або інших покриттів, які випаровуються швидше, ніж пластик, на поверхню форми для пінопласту не лише покращує якість поверхні візерунка, але також сприяє випаровуванню пінопласту та запобігає утворенню продуктів розкладання при високій-температурі. Поліпшення текучості розплавленого металу сприяє підвищенню якості виливка та усунення дефектів.
Вибір розумної схеми процесу та структури шаблону: для великих, товстостінних-моделей можна використовувати порожнисті структури та внутрішні/зовнішні вентиляційні канали в структурі чи формі для покращення умов газифікації пінопластової форми. Також можна застосувати серійний метод формування для концентрації дефектів у верхній частині однієї виливки, забезпечуючи якість решти виливків.
Підводячи підсумок, можна сказати, що фактори, що сприяють дефектам зморщування в чавунних деталях, є багатогранними, і їх неможливо вирішити простою зміною одного матеріалу чи процесу. Натомість важливо всебічно врахувати вплив усіх вищезгаданих факторів, розробити оптимальний процес і забезпечити виробництво чавунних деталей без дефектів зморщування.
