Будь-який дефект лиття безпосередньо впливає на економічні та соціальні вигоди підприємств. На жаль, немає жодного ливарного виробництва без ливарних дефектів. Тут ми перераховуємо кілька основних (поширених) дефектів лиття, таких як газові отвори, усадочні порожнини, шлакові включення та погана вузловість, щоб проаналізувати їх причини та запропонувати заходи щодо усунення для обговорення.
Газові отвори
1, Причини
Газ у металевій рідині не виділяється повністю, і газ із форми проникає в металеву рідину, яка залишається всередині затверділої виливки (рис. 1). (1) Джерела газу в розплавленому металі: нижня шихта печі, що містить пісок, масло, іржу та вологу, утворюючи велику кількість O, H, N та інших газів і шлаків під час плавки; низька температура топки; недостатня рафінація; низька температура розливу, довгий час розливу, повільна швидкість розливу, вологий ківш тощо. Ці фактори викликають передчасне утворення оксидної плівки на поверхні розплавленого металу, хоча газ намагається вийти, але не може цього зробити. Відбиваючись на відливці, він стає «грушоподібним» міхуром, спрямованим вгору, грушею всередину. Поверхня газового отвору гладка. Цей тип газового отвору зазвичай називають «пористістю» (рис. 2). У тонкостінних деталях під шкірою зовнішнього вигляду утворюються щільні дрібні круглі або точкові отвори (рис. 3).
(2) Джерела газу всередині порожнини прес-форми: формувальний пісок із вмістом води понад або рівним 4,5 відсотка, мертвої золи >12 відсотків і поганою повітропроникністю; натрій-силікатний пісок не повністю висохлий (продування CO2 недостатньо); смоляний пісок із вмістом смоли >1,8% і більше затверджувача; товстий стояк з великою щільністю, який не був видовбаний, і газ не витягувався з форми; час очікування після з’єднання складає >8 годин або протягом ночі, внаслідок чого форма та піскоподібний стрижень поглинають вологу.
(3) Невиправдана конструкція процесу: великий діаметр стояка, повільне заповнення металевою рідиною або турбулентність, що спричиняє захоплення газу; впорскування внутрішнього заливного затвора, що викликає турбулентність металевої рідини; низьке розташування випускного отвору на литнику; заливка знизу, при цьому температурне поле є високим зверху і низьким внизу, що призводить до швидкого утворення оксидної плівки металевої рідини та швидкого твердіння.
Гази, що утворюються вищевказаними (2) і (3), закачуються або просвердлюються в незатверділу металеву рідину, коли вихлоп не є гладким і внутрішній тиск форми високий. Цей тип газових отворів зазвичай називають «інтрузивною пористістю» (рис. 4). Газовий отвір також має грушоподібну форму, але груша звернена назовні.
2.Методи елімінації
Усуньте всі фактори, які можуть утворювати газ у розплавленому металі; забезпечують можливості або умови для виходу газу з розплавленого металу та форми (піщаного ядра). Слід підкреслити, що ретельне видалення газу з розплавленого металу є першочерговим!
Конкретні заходи:
Використовуйте високоякісну, чисту та суху шихту печі, підвищте температуру плавлення (сірий чавун 1520 градусів, лита сталь 1650 градусів, нержавіюча сталь 1680 градусів), повністю очищуйте та дегазуйте, розливайте при високій температурі та швидкій швидкості. Температура заливки лиття з пінопласту на 50 градусів вища, ніж у піщаного лиття, оскільки горіння піни є ендотермічним процесом, а падіння температури розплавленого металу перед заповненням набагато більше, ніж у наступного розплавленого металу. Мінімізуйте вміст органічних речовин і ретельно висушіть формувальний пісок і серцевину (включаючи білу модель). Правильна конструкція процесу: прямий стояк має конічну форму, щоб металева рідина швидко заповнювалася. Висота горизонтального литника на верхньому ящику більша за ширину нижнього, а внутрішня хвіртка множинно-розосереджена, трубчаста, радіально заходить. Тільки протилежний стояк допускає тангенціальний вхід (Малюнок 5). Ширина зазору краю, що притискає стояк (або заливний отвір), становить 6-12 мм, а довжина притискання краю становить 60-70 відсотків від цього місця. Верхній розливний і внутрішній розливний затвори встановлені у верхній частині, яка прориває оксидну плівку на поверхні розплавленого металу і уповільнює час затвердіння на поверхні, тим самим викидаючи газ всередину розплавленого металу. На прес-формі передбачено кілька випускних каналів для плавного виведення газу всередині форми назовні. Це особливо важливо для великих виливків, не тільки для усунення газових отворів, але також є необхідною вимогою для безпечного виробництва! Важливо також своєчасно видаляти повітря під час заливки, попередньо нагріти ківш до >500 градусів і попередньо нагріти інокулянт.
Про інші два недоліки йдеться в наступній статті.
