Металеві матеріали — це металеві елементи або матеріали з металевими властивостями, які в основному складаються з металевих елементів. Включаючи чисті метали, сплави, інтерметалічні сполуки металевих матеріалів і спеціальні металеві матеріали тощо (Примітка: оксиди металів (наприклад, оксид алюмінію) не є металевими матеріалами.)
значення
Розвиток людської цивілізації та соціальний прогрес тісно пов’язані з металевими матеріалами. Бронзовий і залізний віки, що наступили після кам'яного віку, ознаменувалися застосуванням металевих матеріалів. У наш час велика різноманітність металевих матеріалів стала важливою матеріальною основою розвитку людського суспільства.
типу
Металеві матеріали зазвичай поділяють на чорні метали, кольорові метали та спеціальні металеві матеріали.
(1) Чорні метали, також відомі як сталеві матеріали, включають промислове чисте залізо, що містить понад 90% заліза, чавун, що містить 2%-4% вуглецю, вуглецеву сталь, що містить менше 2% вуглецю, а також конструкційну та нержавіючу сталь сталь різного призначення. , жароміцна сталь, жароміцний сплав, нержавіюча сталь, прецизійний сплав тощо. Узагальнені чорні метали також включають хром, марганець та їх сплави.
(2) Кольорові метали стосуються всіх металів та їх сплавів, крім заліза, хрому та марганцю, які зазвичай поділяються на легкі метали, важкі метали, дорогоцінні метали, напівметали, рідкісні метали та рідкоземельні метали. Міцність і твердість сплавів кольорових металів, як правило, вище, ніж у чистих металів, вони мають більший опір і менший температурний коефіцієнт опору.
(3) Спеціальні металеві матеріали, включаючи конструкційні металеві матеріали та функціональні металеві матеріали для різних цілей. Серед них аморфні металеві матеріали, одержувані процесами швидкої конденсації, а також квазікристалічні, мікрокристалічні та нанокристалічні металеві матеріали; є також сплави зі спеціальними функціями, такими як стелс, стійкість до водню, надпровідність, пам’ять форми, зносостійкість, а також зменшення вібрації та гасіння. та металоматричні композити тощо.
продуктивність
Зазвичай поділяються на дві категорії: продуктивність процесу та ефективність використання. Так звана продуктивність процесу відноситься до продуктивності металевих матеріалів за певних холодних і гарячих умов обробки під час процесу виробництва механічних частин. Якість технологічного виконання металевих матеріалів визначає їх придатність до обробки та формування в процесі виготовлення. Через різні умови обробки необхідні властивості процесу також відрізняються, наприклад продуктивність лиття, зварюваність, ковка, ефективність термічної обробки, технологічність різання тощо.
Так звана продуктивність відноситься до продуктивності металевих матеріалів за умов використання механічних частин, яка включає механічні властивості, фізичні властивості, хімічні властивості тощо. Продуктивність металевих матеріалів визначає діапазон їх використання та термін служби. У машинобудівній промисловості загальні механічні частини використовуються при нормальних температурах, нормальному тиску та дуже корозійних середовищах, і кожна механічна частина буде нести різні навантаження під час використання. Здатність металевих матеріалів протистояти пошкодженням під навантаженням називається механічними властивостями (раніше її також називали механічними властивостями). Механічні властивості металевих матеріалів є основною основою для проектування та вибору матеріалів деталей. Залежно від характеру зовнішнього навантаження (наприклад, розтяг, стиснення, кручення, удар, циклічне навантаження тощо) механічні властивості, необхідні для металевих матеріалів, також будуть різними. Зазвичай використовувані механічні властивості включають: міцність, пластичність, твердість, ударну в'язкість, опір багаторазовому удару та межу втоми.
Властивості металевих матеріалів
Т.1
втома
Багато механічних частин та інженерних компонентів піддаються змінним навантаженням. Під дією змінних навантажень, хоча рівень напруги нижчий за межу текучості матеріалу, після повторних циклів напруги протягом тривалого часу відбудеться раптовий крихкий руйнування. Це явище називається втомою металевих матеріалів. Характеристиками втомного руйнування металевих матеріалів є:
(1) Напруга навантаження змінна;
(2) Навантаження діє протягом тривалого часу;
(3) Розлом відбувається миттєво;
(4) Незалежно від того, пластичний чи крихкий матеріал, він є крихким у зоні втомного руйнування. Тому втомне руйнування є найбільш поширеною і небезпечною формою руйнування в техніці.
Явища втоми металевих матеріалів можна розділити на такі типи відповідно до різних умов:
#1
висока втома циклу
Це відноситься до втоми з числом циклів напруги понад 100,000 в умовах низького напруження (робоче напруження нижче за межу текучості матеріалу або навіть нижче за межу пружності). Це найпоширеніший вид пошкодження від втоми. Втома від тривалого циклу зазвичай називається втомою.
#2
низька циклова втома
Це відноситься до втоми під високим навантаженням (робоча напруга близька до межі текучості матеріалу) або в умовах високої деформації, а кількість циклів напруги менше 10, 000 до 100, 000. Оскільки змінна пластична деформація відіграє головну роль у цьому пошкодженні від втоми, її також називають пластичною втомою або втомою від деформації.
#3
Термічна втома
Це відноситься до втомного пошкодження, спричиненого повторюваною дією термічної напруги, спричиненої змінами температури.
#4
корозійна втома
Це стосується втомного пошкодження, спричиненого компонентами машини під спільною дією змінних навантажень і корозійних середовищ (таких як кислоти, луги, морська вода, реактивні гази тощо).
#5
контактна втома
Мається на увазі контактна поверхня деталей машини. Під дією контактної напруги, що повторюється, з’являються виїмки та лущення або роздавлювання та лущення поверхні, що призводить до виходу з ладу та пошкодження деталей машини.
Том 2
Пластичність
Пластичність означає здатність металевого матеріалу виробляти постійну деформацію (пластичну деформацію), не руйнуючись під дією зовнішніх сил навантаження. Коли металевий матеріал розтягується, змінюється як його довжина, так і площа поперечного перерізу. Отже, пластичність металу можна вимірювати двома показниками: подовженням по довжині (подовженням) і усадкою поперечного перерізу (усадкою площі).
Чим більше відносне подовження і площа усадки металевого матеріалу, тим краща пластичність матеріалу, тобто матеріал може витримувати великі пластичні деформації без пошкоджень. Як правило, металеві матеріали з відносним подовженням понад 5% називаються пластичними матеріалами (такі як низьковуглецева сталь тощо), тоді як металеві матеріали з подовженням менше 5% називаються крихкими матеріалами (такі як сірий чавун тощо). . Матеріал з хорошою пластичністю може викликати пластичну деформацію у великому макроскопічному діапазоні, і в той же час металевий матеріал можна зміцнити пластичною деформацією, таким чином покращуючи міцність матеріалу та забезпечуючи безпечне використання деталей. Крім того, матеріали з хорошою пластичністю можуть плавно проходити певні процеси формування, такі як штампування, холодне згинання, холодне витягування, правка тощо. Тому при виборі металевих матеріалів для механічних частин вони повинні відповідати певним показникам пластичності.
Том 3
Довговічність
Основні форми корозії будівельних металів:
(1) Рівномірна корозія. Корозія на металевій поверхні спричиняє рівномірне стоншення поперечного перерізу. Тому середньорічна величина втрати товщини часто використовується як індикатор ефективності корозії (швидкість корозії). Сталь зазвичай рівномірно кородує в атмосфері.
(2) Обрушення корозія. Метал точково кородує і утворює глибокі ями. Виникнення точкової корозії пов’язане з природою металу та середовища, в якому він знаходиться. Точкова корозія схильна до виникнення середовищ, що містять солі хлору. Максимальна глибина отвору часто використовується як показник оцінки точкової корозії. Корозія трубопроводів здебільшого спричинена точковою корозією.
(3) Гальванічна корозія. Корозія, викликана різними потенціалами в точках контакту різних металів.
(4) Щілинна корозія. Локальна корозія часто виникає на металевих поверхнях у щілинах або інших прихованих ділянках через різницю в складі та концентрації середовища між різними частинами.
(5) Стрес-корозія. Під спільною дією корозійних середовищ і високої напруги розтягування поверхня металу кородує та розширюється всередину, утворюючи мікротріщини, що часто призводить до раптового поломки. Ця несправність може статися з високоміцними сталевими прутками (дротами) в бетоні.
Том 4
твердість
Твердість вказує на здатність матеріалу протистояти тиску твердих предметів на його поверхню. Це один з важливих показників ефективності металевих матеріалів. Як правило, чим вища твердість, тим краща зносостійкість. Зазвичай використовувані показники твердості включають твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом і твердість за Віккерсом.
Твердість за Брінеллем (HB): притисніть загартовану сталеву кульку певного розміру (зазвичай 10 мм у діаметрі) до поверхні матеріалу з певним навантаженням (зазвичай 3000 кг) і тримайте її протягом певного часу. Після того, як навантаження буде знято, відношення навантаження до його площі вдавлення, тобто значення твердості за Брінеллем (HB), одиницею є кілограм сили/мм2 (Н/мм2).
Rockwell hardness (HR): When HB>450 або зразок занадто малий, тест на твердість за Брінеллем не можна використовувати, замість нього використовується вимірювання твердості за Роквеллом. Він використовує алмазний конус з кутом вершини 120 градусів або сталеву кульку діаметром 1,59 або 3,18 мм, щоб втиснути в поверхню матеріалу, що підлягає випробуванню, під певним навантаженням, а твердість матеріалу розраховується за глибина поглиблення. Відповідно до різної твердості досліджуваного матеріалу можна використовувати різні індентори та загальний випробувальний тиск для формування кількох різних шкал твердості за Роквеллом. Кожна шкала позначена літерою після символу твердості за Роквеллом HR. Зазвичай використовуються шкали твердості за Роквеллом A, B і C (HRA, HRB, HRC). Серед них шкала C є найбільш широко використовуваною.
HRA: це твердість, отримана за допомогою алмазного конусу з навантаженням 60 кг, який використовується для надзвичайно твердих матеріалів (таких як цементований карбід тощо).
HRB: це твердість, отримана за допомогою вантажу 100 кг і загартованої сталевої кульки діаметром 1,58 мм. Використовується для матеріалів з меншою твердістю (таких як відпалена сталь, чавун тощо).
HRC: Твердість визначається за допомогою навантаження 150 кг і алмазного конусу, і використовується для матеріалів з дуже високою твердістю (таких як загартована сталь тощо).
Твердість за Віккерсом (HV): використовуйте вантаж вагою до 120 кг і діамантовий квадратний конус з кутом при вершині 136 градусів, щоб втиснути в поверхню матеріалу. Розділіть площу поверхні виїмок в матеріалі на значення навантаження, яке є значенням твердості за Віккерсом (HV). Випробування на твердість є найпростішим і найлегшим методом випробування механічних властивостей. Для того, щоб використовувати випробування твердості замість певних випробувань механічних властивостей, у виробництві необхідне точніше співвідношення між твердістю та міцністю. Практика довела, що існує приблизне відповідне співвідношення між різними значеннями твердості металевих матеріалів і між значеннями твердості і значеннями міцності. Оскільки значення твердості визначається початковим опором пластичній деформації та опором подальшій пластичній деформації, чим вища міцність матеріалу, тим вище стійкість до пластичної деформації та вище значення твердості.
Властивості металевих матеріалів
Характеристики металевих матеріалів визначають сферу застосування матеріалу і раціональність його застосування. Властивості металевих матеріалів в основному поділяються на чотири аспекти, а саме: механічні властивості, хімічні властивості, фізичні властивості та властивості процесу.
Т.1
Механічні властивості
Напруга: Сила, що діє на одиницю площі поперечного перерізу всередині об’єкта, називається напругою. Напруга, викликана зовнішньою силою, називається робочою напругою, а напруга, яка врівноважується всередині об’єкта без зовнішньої сили, називається внутрішньою напругою (наприклад, напруга тканини, термічна напруга, залишкова напруга, що залишається після процесу обробки).
Механічні властивості: коли на метал діє зовнішня сила (навантаження) за певних температурних умов, здатність чинити опір деформації та руйнуванню називається механічними властивостями металевого матеріалу (також відомими як механічні властивості). Існує багато форм навантажень, які несуть металеві матеріали, які можуть бути статичними або динамічними навантаженнями, включаючи напругу розтягування, напругу стиснення, напругу згину, напругу зсуву, напругу кручення, а також тертя, вібрацію, удар тощо. До основних показників для вимірювання механічних властивостей металевих матеріалів відносяться наступні.
1.1
сила
Це являє собою максимальну здатність матеріалу протистояти деформації та пошкодженням під дією зовнішніх сил і може бути розділено на межу міцності на розтяг (σb), межу міцності на вигин (σbb), межу міцності на стиск (σbc) тощо. Оскільки метал матеріали дотримуються певних правил від деформації до руйнування під дією зовнішньої сили, для вимірювання зазвичай використовується випробування на розтяг, тобто металеві матеріали виготовляються у зразки певних специфікацій і розтягуються під час випробування на розтяг машина до випробування Коли зразок розбивається, виміряні показники міцності в основному включають:
(1) Межа міцності: Максимальна напруга, якій матеріал може протистояти руйнуванню під дією зовнішньої сили, як правило, відноситься до межі міцності на розтяг під дією розтягування, вираженої як σb, наприклад межі міцності, що відповідає найвищій точці b на кривій випробування на розтяг, зазвичай використовувані одиниці Це мегапаскаль (МПа), а співвідношення перетворення таке: 1 МПа=1Н/м2=(9,8)-1кгс/мм2 або 1кгс/мм2=9.8 МПа.
(2) Межа міцності: коли зовнішня сила, яку витримує зразок металевого матеріалу, перевищує межу пружності матеріалу, хоча напруга більше не збільшується, зразок усе ще зазнає очевидної пластичної деформації. Це явище називається текучістю, тобто матеріал витримує зовнішню силу до певної міри. Коли досягається ступінь, його деформація більше не пропорційна зовнішній силі, і відбувається очевидна пластична деформація. Напруження, при якому виникає текучість, називається межею текучості, представлене σs, а точка S, що відповідає кривій випробування на розтяг, називається межею текучості. Для матеріалів з високою пластичністю на кривій розтягування буде очевидна межа текучості, тоді як для матеріалів з низькою пластичністю немає очевидної межі текучості, що ускладнює розрахунок межі текучості на основі зовнішньої сили на межі текучості. Таким чином, у методі випробування на розтяг напруга, коли вимірювальна довжина зразка створює 0.2% пластичної деформації, зазвичай вказується як умовна межа текучості, виражена як σ0.2. Індекс межі текучості може бути використаний як основа для проектування, яке вимагає, щоб деталі не виробляли значних пластичних деформацій під час роботи. Однак для деяких важливих деталей також вважається, що вимагається менший коефіцієнт плинності до міцності (тобто σs/σb), щоб підвищити їх безпеку та надійність. Однак рівень використання матеріалу в цей час також низький.
(3) Межа пружності: матеріал деформується під дією зовнішньої сили, але здатність повертатися до початкової форми після усунення зовнішньої сили називається еластичністю. Максимальна напруга, при якій металевий матеріал може підтримувати пружну деформацію, є межею пружності, яка відповідає точці e на кривій випробування на розтяг і представлена як σe в мегапаскалях (МПа): σe=Pe/Fo, де Pe — межа пружності. Максимальна зовнішня сила (або навантаження при максимальній пружній деформації матеріалу).
(4) Модуль пружності: це відношення напруги σ до деформації δ (одиниці деформації, що відповідає напрузі) матеріалу в межах діапазону пружності, вираженого E, у мегапаскалях (МПа): E{{1 }}σ/δ =tg . У формулі це кут між лінією oe на кривій випробування на розтяг і горизонтальною віссю ox. Модуль пружності — показник, що відображає жорсткість металевого матеріалу (здатність металевого матеріалу чинити опір пружній деформації при навантаженні називається жорсткістю).
1.2
Пластичність
Максимальна здатність металевого матеріалу виробляти остаточну деформацію без руйнування під дією зовнішньої сили називається пластичністю. Зазвичай його вимірюють як подовження δ (%) за довжиною зразка та подовження δ за усадку перерізу зразка ψ (%) під час випробування на розтяг. {{0}}[(L1-L0)/L0]x100%, що є різницею ( збільшення) між калібровою довжиною L1 після того, як зразок зламано та руйнування зразка з’єднані під час випробування на розтяг, і початковою довжиною зразка L0 Порівняно з L0. Під час фактичного випробування виміряне подовження зразків на розтяг з того самого матеріалу, але з різними специфікаціями (діаметр, форма поперечного перерізу, наприклад квадрат, круглий, прямокутник і калібрувальна довжина) буде різним, тому, як правило, потрібні спеціальні доповнення, наприклад Для найбільш часто використовуваного зразка круглого поперечного перерізу подовження, виміряне, коли початкова довжина калібру в 5 разів перевищує діаметр зразка, виражається як δ5, тоді як подовження, виміряне, коли початкова довжина зразка становить 10 діаметр зразка, виражається як δ10. Секторна усадка ψ=[(F0-F1)/F0]x100%, що є різницею між початковою площею поперечного перерізу F0 після розриву зразка під час випробування на розтягування та мінімальною поперечною площа перерізу F1 у вузькій шийці зламу (зменшення перерізу) і коефіцієнт F0. На практиці найбільш часто використовувані зразки круглого поперечного перерізу зазвичай можна розрахувати шляхом вимірювання діаметра: ψ=[1-(D1/D0)2]x100%, де: D0- вихідний діаметр зразка; D1-злам після зламу зразка Мінімальний діаметр у шийки. Чим більше значення δ і ψ, тим краще пластичність матеріалу.
1.3
міцність
Здатність металевого матеріалу протистояти пошкодженню під дією ударного навантаження називається міцністю. Зазвичай використовується випробування на удар, тобто коли металевий зразок певного розміру та форми розбивається під дією ударного навантаження на машині для випробування на удар певного типу, енергія удару, що споживається на одиницю площі поперечного перерізу на поверхні зламу, становить використовується для характеристики міцності матеріалу: k=Ak/ F. Одиниця Дж/см2 або кг·м/c м2, 1 кг·м/см2=9.8Дж/см2. k називається ударною в'язкістю металевого матеріалу, Ak - енергією удару, а F - початкова площа поперечного перерізу руйнування.
1.4
Показники втоми
Межа міцності втоми. Явище, коли металеві матеріали руйнуються без значної деформації під дією тривалого повторюваного або змінного напруження (напруга, як правило, менше межі текучості σs), називається втомним пошкодженням або втомним руйнуванням. Це пов’язано з тим, що багато. З цієї причини локальна частина поверхні деталі викликає напругу (концентрацію напруги), більшу за σs або навіть більшу за σb, викликаючи пластичну деформацію або мікротріщини в цій частині. У міру збільшення числа повторюваних змінних навантажень тріщини поступово розширюються і поглиблюються (на вершині тріщини). Концентрація напруги) призводить до того, що фактична площа поперечного перерізу локальної області, яка витримує напругу, зменшується, поки локальна напруга не перевищить σb і не відбудеться руйнування. У практичному застосуванні зразок, як правило, піддається повторюваним або змінним навантаженням (напруга розтягування, напруга стиску, напруга згинання або кручення тощо) протягом певної кількості циклів (зазвичай 106-107 разів для сталі та 106-107 разів для сталі). кольорові метали). Візьміть 108 разів) як максимальне напруження, яке можна витримати без руйнування, як межу втомної міцності, виражену σ-1, у МПа.
На додаток до найбільш часто використовуваних показників механічних властивостей, згаданих вище, деякі матеріали з особливо суворими вимогами, такі як металеві матеріали, що використовуються в аерокосмічній промисловості, атомній промисловості, на електростанціях тощо, також вимагають наступних показників механічних властивостей.
Межа повзучості: за певної температури та постійного навантаження на розтяг явище пластичної деформації матеріалів, що повільно з часом, називається повзучістю. Зазвичай використовується випробування на повзучість при розтягуванні при високій температурі, тобто при постійній температурі та постійному навантаженні на розтяг подовження при повзучості (загальне подовження або залишкове подовження) зразка протягом певного часу або коли швидкість подовження при повзучості відносно постійна. стадії, максимальне напруження, коли швидкість повзучості не перевищує певного заданого значення, розглядається як межа повзучості, виражена в МПа, де τ — тривалість випробування, t — температура, δ — подовження, а σ — напруга; або Виражена у , V є швидкістю повзучості.
Межа міцності при високотемпературному розтягуванні: максимальне напруження, яке зразок може досягати визначеної тривалості без руйнування під дією постійної температури та постійного навантаження на розтяг.
Коефіцієнт чутливості металевого надрізу: Kτ являє собою відношення напруги зразка з надрізом до гладкого зразка без надрізу, коли тривалість однакова (випробування на міцність при високій температурі).
Термостійкість: стійкість матеріалу до механічних навантажень при високих температурах.
Том 2
хімічні властивості
Властивість металів викликати хімічні реакції з іншими речовинами називають хімічними властивостями металів. У практичних застосуваннях основними міркуваннями є корозійна стійкість і стійкість металів до окислення (також називається стійкістю до окислення, що конкретно стосується стійкості або стійкості металів до окислення при високих температурах), а також взаємозв’язок між різними металами та зв'язок між металами і металами. Вплив сполук, що утворюються між неметалами, на механічні властивості тощо. Серед хімічних властивостей металів, особливо стійкості до корозії, велике значення має корозійно-втомне пошкодження металів.
Том 3
Фізичні властивості
Фізичні властивості металів в основному розглядають:
(1) Щільність (питома вага): ρ=P/V, одиниця: г/кубічний сантиметр або тонна/кубічний метр, де P — вага, а V — об’єм. У практичних застосуваннях, окрім розрахунку ваги металевих деталей на основі щільності, важливо враховувати питому міцність металу (відношення міцності σb до щільності ρ), щоб допомогти у виборі матеріалу, а також акустичний опір у акустичне випробування, пов’язане з неруйнівним випробуванням (добуток щільності ρ і швидкості звуку C) і при виявленні випромінювання, матеріали з різною щільністю мають різне поглинання можливості по енергії випромінювання тощо.
(2) Температура плавлення: температура, при якій метал переходить із твердого стану в рідкий. Це має прямий вплив на плавку та термічну обробку металевих матеріалів і має великий зв'язок із високотемпературними властивостями матеріалу.
(3) Теплове розширення: зі зміною температури об’єм матеріалу також змінюється (розширюється або стискається). Це явище називається тепловим розширенням. Його часто вимірюють коефіцієнтом лінійного розширення. Тобто, коли температура змінюється на 1 градус, збільшення або зменшення довжини матеріалу дорівнює 0 відношенню довжин у градусі. Теплове розширення пов'язане з питомою теплоємністю матеріалу. У практичному застосуванні також слід враховувати питомий об’єм (коли на матеріал впливають зовнішні впливи, такі як температура, об’єм матеріалу на одиницю ваги збільшується або зменшується, тобто відношення об’єму до маси), особливо для тих, хто працює у середовищі з високою температурою або в умовах холоду чи спеки. Для металевих частин, що працюють у змінних середовищах, слід враховувати вплив їх властивостей розширення.
(4) Магнетизм: властивість, яка може притягувати феромагнітні об’єкти, – це магнетизм, який відображається в таких параметрах, як магнітна проникність, втрати на гістерезис, інтенсивність залишкової магнітної індукції, коерцитивна сила тощо, тому металеві матеріали можна розділити на парамагнітні, діамагнітні. , магнітом’які та магнітно-тверді матеріали.
(5) Електричні властивості: головним чином враховуйте його електропровідність, яка впливає на його питомий опір і втрати на вихрові струми під час електромагнітного неруйнівного контролю.
Том 4
Продуктивність процесу
Придатність металу до різних методів обробки називається продуктивністю процесу, яка в основному включає наступні чотири аспекти:
(1) Продуктивність різання: відображає складність різання металевих матеріалів ріжучими інструментами (такими як токарна, фрезерна, стругальна, шліфувальна тощо).
(2) Ковка: відображає складність формування металевих матеріалів під час обробки тиском, наприклад, пластичність матеріалу при нагріванні до певної температури (показана як величина опору пластичній деформації), і температурний діапазон, який допускає гарячий тиск Розмір обробки, характеристики теплового розширення та стиснення та межі критичної деформації, пов’язані з мікроструктурою та механічними властивостями, текучістю та теплопровідністю металу під час термічної деформації тощо.
(3) Здатність до лиття: відображає складність плавлення та лиття металевого матеріалу у виливок, що проявляється плинністю, газопоглиначем, окисленням, температурою плавлення в розплавленому стані, однорідністю та компактністю мікроструктури виливка та холод Усадка тощо.
(4) Зварюваність: відображає труднощі швидкого локального нагрівання металевих матеріалів для швидкого розплавлення або напіврозплавлення з’єднаних частин (потрібний тиск), щоб з’єднані частини можна було міцно з’єднати разом, щоб утворити ціле. Він виражається як температура плавлення, здатність до поглинання, окислення, теплопровідність, теплове розширення та стиснення, пластичність під час плавлення, кореляція з мікроструктурою з’єднань і прилеглих матеріалів, вплив на механічні властивості тощо.
